[发明专利]一种脱轻塔高低压分离1-丁烯的节能工艺及装置

权利要求书

1.一种脱轻塔高低压分离1-丁烯的节能装置，其特征在于，所述的节能装置包括高压脱轻塔(1)、高压脱轻塔再沸器(2)、低压脱轻塔(3)、高压脱轻塔/低压脱轻塔换热器(4)、脱1-丁烯塔(5)和高压脱轻塔/脱1-丁烯塔换热器(6)；

所述的高压脱轻塔(1)塔顶气相采出分为两股，一股与高压脱轻塔/低压脱轻塔换热器(4)热端进口相连，另一股与高压脱轻塔/脱1-丁烯塔换热器(6)热端进口相连，冷凝后两股汇总，一部分作为产品采出，另一部分液相回流至高压脱轻塔(1)塔顶；所述的高压脱轻塔(1)塔底液相采出分为两股，一股与高压脱轻塔再沸器(2)进口相连，气化后回流至高压脱轻塔(1)塔底，另一股与低压脱轻塔(3)进料口相连；所述的低压脱轻塔(3)塔顶气相采出全冷凝后，一部分作为产品采出，另一部分回流至低压脱轻塔(3)塔顶；所述的低压脱轻塔(3)塔底液相采出分为两股，一股进入高压脱轻塔/低压脱轻塔换热器(4)冷端进口，气化后回流至低压脱轻塔(3)塔底，另一股进入脱1-丁烯塔(5)；所述的脱1-丁烯塔(5)塔顶气相采出全冷凝后，一部分作为产品采出，另一部分回流至脱1-丁烯塔(5)塔顶；所述的脱1-丁烯塔(5)塔底液相采出一部分进入高压脱轻塔/脱1-丁烯塔换热器(6)冷端进口，气化后回流至脱1-丁烯塔(5)塔底进口，剩余液相作为产品采出。

2.一种脱轻塔高低压分离1-丁烯的节能工艺，其特征在于，基于权利要求1所述的节能装置实现，其工艺流程为：

首先，醚后碳四溶液A进入高压脱轻塔(1)进行精馏后，得到塔顶气相采出B和塔底液相采出碳四混合物C；

其次，高压脱轻塔(1)塔顶气相采出B分为两股，一股为1#富异丁烷气D进入高压脱轻塔/低压脱轻塔换热器(4)冷凝，另一股为2#富异丁烷气E进入高压脱轻塔/脱1-丁烯塔换热器(6)冷凝，冷凝后的两股流股汇总后，一部分流股作为液相的塔顶回流F回流进高压脱轻塔(1)塔顶，另一部分流股作为异丁烷产品G采出；

最后，高压脱轻塔(1)塔底液相采出碳四混合物C进入低压脱轻塔(3)；低压脱轻塔(3)塔顶液相产品H与异丁烷产品G汇总后作为异丁烷产品汇总L采出，低压脱轻塔(3)塔底产品I，进入脱1-丁烯塔(5)；脱1-丁烯塔(5)塔顶产品为精制1-丁烯产品J流出装置，塔底产品为重组分2-丁烯/正丁烷产品K流出装置。

3.根据权利要求2所述的一种脱轻塔高低压分离1-丁烯的节能工艺，其特征在于，所述的醚后碳四溶液A包括正丁烷、异丁烷、异丁烯、1-丁烯、顺丁烯-2、反丁烯-2、碳五及碳五以上重组分。

4.根据权利要求3所述的一种脱轻塔高低压分离1-丁烯的节能工艺，其特征在于，所述的醚后碳四溶液A中异丁烷浓度为10wt％～50wt％，正丁烷浓度为10wt％～50wt％，异丁烯浓度小于15wt％，1-丁烯浓度为10wt％～50wt％，顺丁烯-2浓度为5wt％～20wt％，反丁烯-2浓度为5wt％～20wt％，其余为碳五及碳五以上重组分。

5.根据权利要求2所述的一种脱轻塔高低压分离1-丁烯的节能工艺，其特征在于，所述1#富异丁烷气D经高压脱轻塔/低压脱轻塔换热器(4)进行液化，低压脱轻塔(3)塔釜液的一部分经高压脱轻塔/低压脱轻塔换热器(4)进行气化后返回低压脱轻塔(3)塔底；2#富异丁烷气E经高压脱轻塔/脱1-丁烯塔换热器(6)进行液化，脱1-丁烯塔(5)塔釜液的一部分经高压脱轻塔/脱1-丁烯塔换热器(6)气化后返回脱1-丁烯塔(5)塔底；高压脱轻塔(1)塔底液相采出中一部分经高压脱轻塔再沸器(2)气化后返回高压脱轻塔(1)塔底；其中，高压脱轻塔再沸器(2)使用低压蒸汽作为热源，低压脱轻塔(3)和脱1-丁烯塔(5)使用高压脱轻塔塔顶气相采出作为热源。

6.根据权利要求2所述的一种脱轻塔高低压分离1-丁烯的节能工艺，其特征在于，工艺参数如下：

所述高压脱轻塔(1)的理论塔板数为60～130块，回流比为40～60，塔顶操作温度为70～90℃，塔底操作温度为80～100℃，塔操作压力为0.8～1.4Mpa，醚后碳四溶液A进料位置为第40～60块理论板；所述的低压脱轻塔(3)的理论塔板数为70～130块，回流比为30～50，塔顶操作温度为45～60℃，塔底操作温度为60～80℃，塔操作压力为0.6～0.8Mpa，进料位置为第45～60块理论板；所述的脱1-丁烯塔(5)的理论塔板数为70～100块，回流比为40～60，塔顶操作温度为50～60℃，塔底操作温度为50～70℃，塔操作压力为0.6～0.8Mpa，进料位置为第45～70块理论板。