[发明专利]一种提高电池用铝箔表面润湿张力的方法

说明书

本发明提出了一种提高电池用铝箔表面润湿张力的方法，属于新能源电池技术领域，将电池用铝箔进行二次轧制，得到二次轧制依次包括粗轧和精轧，所述轧制用轧制油的组分如下：基础油、醇、酯和改性聚乙烯醇，所述改性聚乙烯醇的结构式如下所示，其中，m＝50‑100，所述n＝11‑17。本发明通过二次轧制的方法，提高了铝箔表面润湿张力，进而提高了电池表面性能，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及新能源电池技术领域，具体涉及一种提高电池用铝箔表面润湿张力的方法。

背景技术

随着国内电子行业及电动汽车行业的快速发展，各类电池的需求量快速增加，与之相配套的相关产品的需求量也随之增加，电池用铝箔就是其中之一。本文中所述电池箔是指用于锂离子电池正极材料的铝箔，它一方面是集流体的电极，另一方面又作为锂电池正极材料的载体(表面涂覆锂电材料)。电池箔(H18状态)近年来被广泛使用，这种电池箔产品是不经过退火的铝箔产品，通常轧制后将直接分切为涂覆用的规格。精轧过后电池箔表面存有一定的带油(油膜)，带油的多少将影响锂电材料涂覆后电池的蓄电性能和安全性。电池箔板面整体带油大(油膜厚)时涂覆材料的粘连不好，使涂层变薄或不均匀，影响电池的蓄电量；个别点有带油多时会产生涂覆不上电极材料，生产为成品电池后这些点会放电导致电池无法充电，甚至爆炸。

电池箔通常用表面润湿张力值来对带油量进行衡量，张力值通过达因值来描述。达因数是一个力学单位，即dyn。电池箔产品上下表面普遍要求其润湿张力值不低于32达因。

常规工艺在轧制工序生产电池箔时表面润湿张力有两点不合格：一种是电池箔成品轧制后初始达因值低于32达因，不满足要求；第二种是初始值大于32达因，但静置12小时后达因值迅速衰减，24小时后甚至会低于30达因，不满足要求。

国内铝箔企业针对这两个问题通常采取的方式为：一是轧制后的电池箔再经清洗设备进行一道工序的清洗，洗去铝箔表面的油膜，使得表面达因值提高。二是通过使用不含添加剂或极少量添加剂的轧制油品进行电池箔的生产，使轧制后的电池箔达因值提高。

这两种方式都能减少带油量，但都有缺点：增加一道清洗工序降低了成品率，增加了25％以上成本。使用纯轧制油轧制稳定性差，板形难控制，速度低，油品挥发快，轧制油消耗量会增加20％左右。

发明内容

本发明的目的在于提出一种提高电池用铝箔表面润湿张力的方法，通过二次轧制的方法，提高了铝箔表面润湿张力，进而提高了电池表面性能，具有广阔的应用前景。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供一种提高电池用铝箔表面润湿张力的方法，将电池用铝箔进行二次轧制，得到二次轧制依次包括粗轧和精轧，所述轧制用轧制油的组分如下：基础油、醇、酯和改性聚乙烯醇，所述改性聚乙烯醇的结构式如式I所示：

其中，m＝50-100，所述n＝11-17。

作为本发明的进一步改进，所述轧制用轧制油由以下重量份的原料制备而成：基础油50-60份、醇2-4份、酯5-7份、改性聚乙烯醇70-90份。

作为本发明的进一步改进，所述轧制用轧制油由以下重量份的原料制备而成：基础油55份、醇3份、酯6份、改性聚乙烯醇80份。

作为本发明的进一步改进，所述基础油为82#基础油。

作为本发明的进一步改进，所述醇包括十二醇和十八醇，质量比为4-6:2。

作为本发明的进一步改进，所述酯包括十二酸甲酯和十六酸乙酯，质量比为3-5:2。

作为本发明的进一步改进，所述改性聚乙烯醇的制备方法如下：将聚乙烯醇溶于二氯甲烷中，加入烷基氯和碱，加热搅拌反应，加水沉淀，过滤，洗涤，干燥，得到改性聚乙烯醇。