[发明专利]一种筒体卷制时的校检方法

说明书

本发明提供了一种筒体卷制时的校检方法，用于解决目前检测精度易受人为影响、操作者劳动强度较大以及筒体卷制效率低的问题。本发明包括如下步骤：步骤1，连接设备；在卷板机的机架上安装摄像头，用于拍摄卷制的筒体，将摄像头的输出端与电脑连接，电脑上安装有分析软件；步骤2，使卷板机开始工作，摄像头持续拍摄已卷制筒体的弧度，并将拍摄到的图像数据传输至电脑，通过分析软件分析图像数据，得到筒体的实际卷制参数，并将筒体的实际卷制参数与理论卷制参数进行比对；步骤3，使卷板机停止工作，通过筒体的实际卷制参数与理论卷制参数比对的结果，调整辊子的位置，修正所卷弧度的误差后，继续筒体卷制。

技术领域

本发明涉及一种筒体卷制方法，具体涉及一种筒体卷制时的校检方法。

背景技术

目前，如图1所示，利用卷板机01卷制筒体03时，当筒体03卷制初始一段弧长后，需要暂停卷制，使用专用卷制样板04对这段筒体03的弧度进行检测，根据检测的结果调整卷板机01上辊子02的位置，修正筒体03弧度的误差，待筒体03弧度达到规定要求后，即可正式进行卷制。

通常，由操作者手拿专用卷制样板04进行检测，专用卷制样板04与筒体03之间贴合的程度、专用卷制样板04与筒体03端面的倾斜度、专用卷制样板04与筒体03轴线之间的垂直度等都由操作者个人把握，检测精度易受人为影响；同时，为保证卷制质量，操作者需要反复多次进行检测，劳动强度较大；进而也降低了筒体卷制的效率。

发明内容

本发明提供了一种筒体卷制时的校检方法，用于解决目前检测精度易受人为影响、操作者劳动强度较大以及筒体卷制效率低的问题。

为实现上述目标，本发明的有益效果如下：

一种筒体卷制时的校检方法，其特殊之处在于，包括如下步骤：

步骤1，连接设备；

在卷板机的机架上安装摄像头，用于拍摄卷制的筒体，将摄像头的输出端与电脑连接，电脑上安装有分析软件；

步骤2，使卷板机开始工作，摄像头持续拍摄已卷制筒体的弧度，并将拍摄到的图像数据传输至电脑，通过分析软件分析图像数据，得到筒体的实际卷制参数，并将筒体的实际卷制参数与理论卷制参数进行比对；

步骤3，使卷板机停止工作，通过筒体的实际卷制参数与理论卷制参数比对的结果，调整辊子的位置，修正所卷弧度的误差后，继续筒体卷制。

进一步地，还包括光源，所述光源安装在所述机架上，用于给已卷制的筒体提供照明。

进一步地，步骤3中，在卷板机连续卷制筒体的过程中，通过分析软件连续不断的进行比较，当筒体的实际卷制参数与理论卷制参数的差值超过设定的标准差值时，通过电脑发出提示，使卷板机停止工作，根据提示再次调整辊子的位置，修正所卷弧度的误差后，继续筒体卷制，保证筒体上所有位置的弧度均符合要求。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过摄像头和电脑之间的配合，使得能够自动采集实际筒体卷制参数，自动进行数据传输、参数比对、差异提示等功能，实现了从数据采集到参数比对的全自动进行，可替代人工使用专用卷制样板进行检测，极大地提高了检测的可靠性，降低了人员劳动强度，提升了作业效率。

附图说明

图1为现有筒体卷制过程的示意图；

01-卷板机，02-辊子，03-筒体，04-专用卷制样板。

图2为本发明实施例中卷制过程的示意图；

图3为本发明实施例中卷板机机架、光源和摄像头的安装结构示意图。

其中，附图标记如下：

1、卷板机，2、辊子，4、机架，5、光源，6、摄像头，7、筒体。