[发明专利]一种万能轧机窗口尺寸的测量方法

权利要求书

1.一种万能轧机窗口尺寸的测量方法，其特征在于，包括：

在稳定位置架设激光跟踪仪，调平、校准仪器；

测量操作侧基准面，并分别拟合成面；

测量操作侧牌坊，并分别拟合成面；如图布点方式测量传动侧基准面，并分别拟合成面；

测量传动侧牌坊，并分别拟合成面；

利用操作侧基准面拟合成操作侧中面；利用传动侧基准面拟合成传动侧中面；将入口操作侧上基准面和入口操作侧下基准面点平均为点a；将出口操作侧上基准面和出口操作侧下基准面点平均为点b；把点a和点b连成一条直线A，找到直线A与操作侧中面的交点c；将入口传动侧上基准面和入口传动侧下基准面点平均为点d；将出口传动侧上基准面和出口传动侧下基准面点平均为点e；把点d和点e连成一条直线B，找到直线B与传动侧中面的交点f；

建立第一坐标系：第一要素为交点c，第二要素为操作侧中面；建立第二坐标系：第一要素为交点f，第二要素为传动侧中面；

激活建立的第一坐标系，分别读出操作侧牌坊的质心坐标值；激活建立的第二坐标系，分别读出传动侧牌坊的质心坐标值；操作侧牌坊的质心坐标值和传动侧牌坊的质心坐标值即为轧机牌坊的测量值。

2.根据权利要求1所述的万能轧机窗口尺寸的测量方法，其特征在于，具体包括：

(1)在稳定位置架设激光跟踪仪，调平、校准仪器，并建立大地水平面(7)；

(2)测量操作侧基准面，包括：入口操作侧上基准面(1.1)；出口操作侧上基准面(1.2)；入口操作侧下基准面(1.3)；出口操作侧下基准面(1.4)，并分别拟合成面；

(3)测量操作侧牌坊，包括：入口操作侧上牌坊(2.1)，出口操作侧上牌坊(2.2)，入口操作侧下牌坊(2.3)和出口操作侧下牌坊(2.4)，并分别拟合成面；

(4)测量传动侧基准面，包括：入口传动侧上基准面(3.1)，出口传动侧上基准面(3.2)，入口传动侧下基准面(3.3)，出口传动侧下基准面(3.4)，并分别拟合成面；

(5)测量传动侧牌坊，包括：入口传动侧上牌坊(4.1)，出口传动侧上牌坊(4.2)，入口传动侧下牌坊(4.3)，出口传动侧下牌坊(4.4)，并分别拟合成面；

(6)利用入口操作侧上基准面(1.1)，出口操作侧上基准面(1.2)，入口操作侧下基准面(1.3)和出口操作侧下基准面(1.4)拟合成操作侧中面(5)；

(7)利用入口传动侧上基准面(3.1)，出口传动侧上基准面(3.2)，入口传动侧下基准面(3.3)和出口传动侧下基准面(3.4)拟合成传动侧中面(6)；

(8)将入口操作侧上基准面(1.1)和入口操作侧下基准面(1.3)点平均为点a；将出口操作侧上基准面(1.2)和出口操作侧下基准面(1.4)点平均为点b；把点a和点b连成一条直线A，找到直线A与操作侧中面(5)的交点c；

(9)将入口传动侧上基准面(3.1)和入口传动侧下基准面(3.3)点平均为点d；将出口传动侧上基准面(3.2)和出口传动侧下基准面(3.4)点平均为点e；把点d和点e连成一条直线B，找到直线B与传动侧中面(6)的交点f；

(10)建立第一坐标系：第一要素为交点c，第二要素为操作侧中面(5)；

(11)建立第二坐标系：第一要素为交点f，第二要素为传动侧中面(6)；

(12)激活建立的第一坐标系，分别读出操作侧牌坊的质心坐标为：入口操作侧上牌坊(2.1)的质心坐标为：y_2.1；

出口操作侧上牌坊(2.2)的质心坐标为：y_2.2；

入口操作侧下牌坊(2.3)的质心坐标为：y_2.3；

出口操作侧下牌坊(2.4)的质心坐标为：y_2.4；

(13)激活建立的第二坐标系，分别读出传动侧牌坊的质心坐标为：入口传动侧上牌坊(4.1)的质心坐标为：y_4.1；

出口传动侧上牌坊(4.2)的质心坐标为：y_4.2；

入口传动侧下牌坊(4.3)的质心坐标为：y_4.3；

出口传动侧下牌坊(4.4)的质心坐标为：y_4.4；

(14)y_2.1、y_2.2、y_2.3、y_2.4、y_4.1、y_4.2、y_4.3和y_4.4即为轧机牌坊的测量值。