[发明专利]一种适宜工业化生产的余甘子产地加工方法

说明书

本发明公开了一种适宜工业化生产的余甘子产地加工方法，它包括如下步骤：取新鲜余甘子，除杂，加热水拌匀，排除空气后密封，保温贮藏3‑7天，干燥，即得。本发明的工业可控性强，操作简便成本较低，其生产的余甘子有效成分含量及相关指标均符合2020年《中国药典》标准。与已有方法相比，本发明生产的余甘子有效成分含量更高，还具有优良的外观和宜人的香气，同时达到了“提质增香”的效果，并且本发明方法较之于传统存陈法1‑3年的加工时间，时间大幅缩短，提高生产效率，可控性强，有利于工业化大生产。

技术领域

本发明属于中药领域，涉及一种适宜工业化生产的余甘子产地加工方法。

背景技术

余甘子是我国西南地区重要的药食同源品种与经济作物，具有清热利咽、生津止渴、润肺化痰等功能。然而，余甘子药材存在质量差异大，药材质量难以控制等突出问题。例如，余甘子药材新品没食子酸含量往往低于药典标准，但可随贮藏或加工而增加逐步达标。产地加工、贮藏条件、提取干燥等各个环节工艺都会对余甘子鞣质类、有机酸类、黄酮类成分等造成显著影响。因此，采取适宜的方法，可有效提高药材质量。但现尚未形成有效质量调控手段。

目前，关于余甘子药材的质量提升方法，有记载可采用存陈法，可使药性缓和、药效增强，进一步提高中药的安全性、有效性和质量稳定性。但该过程时间漫长，陈化程度难以控制。此外，余甘子加工炮制方法还有牛奶制、盐炙等。然而研究发现，牛奶制会导致指标性成分如没食子酸和鞣花酸等含量降低，盐炙仅对黄酮类成分提升有一定作用。由于上述原因，以上方法暂未形成规模化生产。

余甘子药材由于受环境、天气、干燥和贮藏条件等影响，大部分药材采收生产初期不能达到药典药用标准。因此，在药材生产初期，通过人工改变其贮藏环境而快速提高药材含量，现有直接在药材表面喷水湿润，薄膜密封后太阳暴晒的方法。研究表明，药材通过该加工后主要的活性成分(没食子酸)含量增加，颜色变深，气味发生明显转变，药材抗氧化活性和抑菌活性提高，是一种较为理想的加工方法。但依然存在着陈化过程与终点难以控制，对药效成分提升效果并不明显的缺点，因此有必要开发更有效手段提高余甘子药材质量、缩短陈化时间，以提升余甘子药材质量与综合开发利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种适宜工业化生产的余甘子产地加工方法，它包括如下步骤：

取新鲜余甘子，除杂，加热水拌匀，排除空气后密封，保温贮藏3-7天，干燥，即得。

进一步地，所述热水的温度为40～80℃。

进一步地，所述热水的温度为60℃。

进一步地，所述热水的加入量为余甘子重量的7～13％。

进一步地，所述密封是用食用塑料薄膜密封。

进一步地，所述保温是用保温箱保温；所述贮藏时间为5天。

进一步地，所述干燥的温度为70℃。

更进一步地，所述干燥至水分小于13％。

更进一步地，所述干燥时药材摊铺厚度15-20mm。

本发明通过加水密封渥堆，引起余甘子药材表面菌群产生转化作用，起到催陈效果，同时水是引起反应发生重要介质，加入特定温度和用量的水，保持温度，使余甘子表面产生热效应，可加快余甘子陈化作用。食用塑料薄膜密封并控温，可有效减少在该过程中水分的流失，为其陈化创造有利条件。根据水分含量加热干燥控制干燥后期水分含量，降低废品率。

本发明的工业可控性强，操作简便成本较低，其生产的余甘子有效成分含量及相关指标均符合2020年《中国药典》标准。与现有方法相比，本发明生产的余甘子有效成分含量更高，还具有优良的外观和宜人的香气，同时达到了“提质增香”的效果，并且本发明方法较之于传统存陈法1-3年的加工时间，时间大幅缩短，提高生产效率，可控性强，有利于工业化大生产。