[发明专利]一种脱重塔高低压分离1-丁烯的节能工艺及装置

权利要求书

1.一种脱重塔高低压分离1-丁烯的节能装置，其特征在于，所述节能装置包括脱异丁烷塔(1)、异丁烷塔/高压脱重塔换热器(2)、高压脱重塔进料泵(3)、高压脱重塔(4)、高压脱重塔再沸器(5)、低压脱重塔(6)、低压脱重塔/高压脱重塔换热器(7)；

所述的脱异丁烷塔(1)塔顶出料经冷凝液化后，一部分采出，一部分返回塔顶进料口，脱异丁烷塔(1)塔底出料分为两股，一股与高压脱重塔进料泵(3)入口相连，高压脱重塔进料泵(3)出口与高压脱重塔(4)进料口相连，脱异丁烷塔(1)塔底出料的另一股与异丁烷塔/高压脱重塔换热器(2)冷端进口相连，异丁烷塔/高压脱重塔换热器(2)冷端出口与脱异丁烷塔(1)塔底侧入口相连；所述的高压脱重塔(4)塔顶出口分别与异丁烷塔/高压脱重塔换热器(2)和低压脱重塔/高压脱重塔换热器(7)的热端进口相连，二者热端出口的出料汇总后分为两股，一股与高压脱重塔(4)塔顶进料口相连，另一股采出；所述的高压脱重塔(4)塔底出料分为两股，一股与低压脱重塔(6)进料口相连，另一股与高压脱重塔再沸器(5)冷端进口相连，高压脱重塔再沸器(5)冷端出口与高压脱重塔(4)塔底侧入口相连；所述的低压脱重塔(6)塔底出料分为两股，一股直接采出，另一股与低压脱重塔/高压脱重塔换热器(7)冷端进口相连，低压脱重塔/高压脱重塔换热器(7)冷端出口与低压脱重塔(6)塔底侧入口相连；所述的低压脱重塔(6)塔顶出料经冷凝液化后一部分采出，一部分返回塔顶进料口。

2.一种脱重塔高低压分离1-丁烯的节能工艺，其特征在于，基于权利要求1所述的节能装置实现，其工艺流程为：

首先，醚后碳四溶液A进入脱异丁烷塔(1)进行精馏后，塔顶气相采出冷凝后得到异丁烷溶液B，塔底采出1-丁烯混合液C；

其次，1-丁烯混合液C经高压脱重塔进料泵(3)加压进入高压脱重塔(4)进料口，得到富1-丁烯气D从高压脱重塔(4)塔顶采出，富1-丁烯气D分流得到1#富1-丁烯气F、2#富1-丁烯气E，二者分别进入异丁烷塔/高压脱重塔换热器(2)和低压脱重塔/高压脱重塔换热器(7)进行冷凝液化后汇总，汇总后分成返塔富1-丁烯溶液H和精制1-丁烯溶液I，返塔富1-丁烯溶液H返回高压脱重塔(4)塔顶进料口，精制1-丁烯溶液I采出；

最后，高压脱重塔(4)塔底采出含有1-丁烯的重组分溶液G进入低压脱重塔(6)进料口，低压脱重塔(6)塔顶气相采出冷凝后得到精制1-丁烯溶液J，精制1-丁烯溶液J与精制1-丁烯溶液I经混合后得到精制1-丁烯溶液汇总L流出装置，低压脱重塔(6)塔底采出重组分K流出装置。

3.根据权利要求2所述的一种脱重塔高低压分离1-丁烯的节能工艺，其特征在于，所述的醚后碳四溶液A包括正丁烷、异丁烯、1-丁烯、顺丁烯-2、反丁烯-2、碳五及碳五以上重组分。

4.根据权利要求3所述的一种脱重塔高低压分离1-丁烯的节能工艺，其特征在于，所述的醚后碳四溶液A中正丁烷浓度为20wt％～30wt％，异丁烯浓度小于15wt％，1-丁烯浓度为35wt％～40wt％，顺丁烯-2浓度为5wt％～10wt％，反丁烯-2浓度为8wt％～13wt％，其余为碳五及碳五以上重组分。

5.根据权利要求2所述的一种脱重塔高低压分离1-丁烯的节能工艺，其特征在于，所述1#富1-丁烯气F经异丁烷塔/高压脱重塔换热器(2)进行液化，脱异丁烷塔(1)塔釜液的一部分经异丁烷塔/高压脱重塔换热器(2)进行气化，返回脱异丁烷塔(1)塔底进料口；2#富1-丁烯气E经低压脱重塔/高压脱重塔换热器(7)进行液化，低压脱重塔(6)塔釜液的一部分经低压脱重塔/高压脱重塔换热器(7)气化返回低压脱重塔(6)塔底进料口；高压脱重塔(4)塔釜液的一部分经高压脱重塔再沸器(5)气化返回高压脱重塔(4)塔底进料口；其中，高压脱重塔(4)塔顶气相为脱异丁烷塔(1)和低压脱重塔(6)塔釜提供热源，高压脱重塔再沸器(5)使用低压蒸汽作为热源。

6.根据权利要求2所述的一种脱重塔高低压分离1-丁烯的节能工艺，其特征在于，工艺参数具体如下：

所述脱异丁烷塔(1)的理论塔板数为100～140块，回流比为40～60，塔顶操作温度为50～60℃，塔底操作温度为60～70℃，塔操作压力为0.6～0.8Mpa，醚后碳四溶液A进料位置为第40～60块理论板；所述高压脱重塔进料泵(3)出口压力为1.0～1.3Mpa；所述高压脱重塔(4)的理论塔板数为70～90块，回流比为30～50，塔顶操作温度为70～90℃，塔底操作温度为80～100℃，塔操作压力为1.0～1.3Mpa，1-丁烯混合液C进料位置为第45～60块理论板；所述低压脱重塔(6)的理论塔板数为70～90块，回流比为40～60，塔顶操作温度为50～60℃，塔底操作温度为60～70℃，塔操作压力为0.6～0.7Mpa，重组分溶液G进料位置为第50～60块理论板。