[发明专利]一种发动机气缸盖表面处理方法

权利要求书

1.一种发动机气缸盖表面处理方法，其特征是，包括有：

S1、第一次浸泡：浸泡池内安装一个震动器，将发动机气缸盖置于浸泡池内，浸泡池内盛装有50L-1500L水，并将浸泡池内的水温控制在-20℃-50℃之间，浸泡时间为15-60min，在浸泡过程中，通过震动器对发动机气缸盖进行震动；

S2、油渍处理：将S1中的浸泡池中的水排出，并且将浸泡池内的污渍冲洗干净，将清洗液喷洒的方式均匀喷洒到气缸盖上，静待10-30分钟，采用机械刷洗的方式将气缸盖上油渍刷下来，得到油渍处理后的气缸盖；

S3、抛光处理：使用抛光球将气缸盖固定住，抛光球内壁均匀设置有至少30个喷射头，使用喷射泵将抛光液喷洒至抛光球内；

S4、第二次浸泡：将S3中抛光后的气缸盖放置到浸泡池内，将浸泡池的水注满，同时使用震动器将气缸盖进行震荡，浸泡时间30-40min，然后将气缸盖取出进行冲刷干净；

S5、烘干处理：将气缸盖放入烘干机内进行烘干处理，烘干时间30-60min，即得到完成处理后的发动机气缸盖。

2.按照权利要求1所述的一种发动机气缸盖表面处理方法，其特征是，S2中具体包括以下步骤：

S2-1、清洗浸泡池：

将S1中留下的污水排出，并将浸泡池内的污渍清理干净；

S2-2、制备清洗液：

将14％-20％的N-双羟乙基烷基酰胺、8％-12％的EDTA、3.3％-5.2％的AP型破乳剂、30％-60％的水倒入反应器内，加热温度20-60℃，搅拌速率310转/min，反应时间10-20min，反应出粘稠状液体，制得高强度清洗液，

S2-3、喷洒清洗液：

将S2-2中制得的高强度清洗液通过高压喷洒的方式将高强度清洗液均匀喷洒到气缸盖上，然后静置10-30分钟；

S2-4、机械刷洗：

采用机械刷洗的方式将气缸盖上油渍刷下来，刷洗时间20-30分钟。

3.按照权利要求1所述的一种发动机气缸盖表面处理方法，其特征是，S3中，抛光球内设置有旋转夹具，使用旋转夹具将气缸盖夹住，通过旋转夹具将气缸盖进行360度旋转，旋转速率为10-80圈/min，且喷射泵的喷射速度为34-42m/s，喷射时间在42-53s。

4.按照权利要求1所述的一种发动机气缸盖表面处理方法，其特征是，S3中，抛光液的制作工艺如下：

S3-1、配料：

量取盐酸20-120mL、硝酸33-50mL、磷酸60-100mL和水700-900mL

S3-2、原料混合：

将取盐酸20-120mL、硝酸33-50mL、磷酸60-100mL和水700-900mL倒入混合机器内，混合时间10-15min,将温度上升至20-30℃，得到有机酸碱形成的复合物；

S3-3、添加辅料：

加入添加剂20mL、抑制剂8mL、缓蚀剂10mL并混合均匀，每隔3min添加一种辅料，混合时间为10-15min，制得环保型金属抛光液，金属抛光液pH值在8-10之间，对气缸盖的腐蚀小。

5.按照权利要求1所述的一种发动机气缸盖表面处理方法，其特征是，S5中，将气缸盖放入烘干机之前，使用擦拭机将气缸盖擦拭干净，擦拭机擦拭部位材质为无纺布。

6.按照权利要求5所述的一种发动机气缸盖表面处理方法，其特征是，还包括有S6、防腐处理：

S6-1、将电解液500ml-3000ml倒入电解槽中，将注满电解槽的2/3空间；

S6-2、将气缸盖固定在电解槽内，将气缸盖浸没于电解液，并连接好正极和阳极连接；

S6-3、接通电解槽电源，电压控制在70～100V，并将电解温度从20℃-120℃调节至80℃-300℃，电解时间2-3.6小时，在气缸盖表面形成一层保护膜，保护膜能够对气缸盖形成一道保护层。

7.按照权利要求6所述的一种发动机气缸盖表面处理方法，其特征是，S6中的保护膜为厚度为10～33微米的三氧化二铝陶瓷层。

8.按照权利要求7所述的一种发动机气缸盖表面处理方法，其特征是，将S6中防腐处理后的气缸盖置于冷却池内进行冷却，冷却温度为-60℃-10℃，冷却时间为50-90min,冷却后取出气缸盖进行再次烘干处理。