[发明专利]一种多色多工位模具

说明书

本发明提供了一种多色多工位模具，属于车灯成型技术领域。它解决了现有多工位模具旋转精度低，成型质量低的问题。本多色多工位模具，包括定模、动模和主轴，定模侧面上具有定模型腔，动模侧面上具有动模型腔，主轴朝向定模的一端固定有若干个沿周向均布的转芯，转芯呈柱状并沿主轴径向设置，定模型腔和动模型腔均具有向主轴方向贯穿的凹口，当动模与定模处于合模状态时转芯位于定模型腔和动模型腔之间，且两凹口相扣作用于转芯外侧，使得定模型腔、动模型腔及转芯之间形成封闭的注塑腔，当动模处于开模状态时主轴能够相对动模轴向滑动和周向转动。本多色多工位模具能够提高产品的成型质量。

技术领域

本发明属于车灯成型技术领域，涉及一种多色多工位模具。

背景技术

现有部分车灯产品属于透明厚壁件，直接进行一次注塑存在成型周期长的问题，因此会将产品进行分层注塑，分层越多周期越短、生产效率越高，如将产品分成三层，采用三色三工位注塑机先注塑其中一层，然后旋转120°注塑第二层，再旋转120°注塑第三层，因此该种模具需要具备旋转功能，即模具上设计马达旋转动模，当第一色产品固化成型后需要转动动模来更换型腔，使得第一色产品进入注塑第二色的型腔内。

如专利文件(申请号：201810157185.5)公开的一种厚壁产品分层注塑模具，包括上模、下模、转板、驱动装置和转动装置，转板上设置有至少一个第一射型腔和至少一个第二射型腔，上模上开设有至少一个第一进胶口和至少一个第二进胶口，转板底部连接有转轴，转轴穿过下模，并从下模底部伸出，驱动装置带动转轴上下运动，从而带动转板上下运动，转动装置驱动转轴发生转动，以此带动转板发生转动，第一层注塑完成后，自动转动至相应的位置，进行第二层注塑，实现了对于厚壁产品在同一模具内的分层注塑，该模具是通过设有型腔的转板旋转更换型腔，由于转板上需要开设多个型腔，导致转板面积大、厚度厚，而且由于直接开设型腔，对转板的钢材质量要求高，这些都导致转板具有很大的重量，其支撑在转轴上，通过转轴驱动升降和转动，巨大的重量导致转动精度较低，同时长期使用对于转轴上的转动部件磨损大，整体可靠性和精度均会有所降低，影响产品的成型质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多色多工位模具，用以解决现有多工位模具旋转精度低，成型质量低的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种多色多工位模具，包括定模、动模和穿过动模并能够随动模同步移动的主轴，所述定模侧面上具有若干环绕主轴分布的定模型腔，所述动模侧面上具有若干环绕主轴分布的动模型腔，其特征在于，所述主轴朝向定模的一端固定有若干个沿周向均布的转芯，所述转芯呈柱状并沿主轴径向设置，所述定模型腔和动模型腔均具有向主轴方向贯穿的凹口，当所述动模与定模处于合模状态时转芯位于定模型腔和动模型腔之间，且两凹口相扣作用于转芯外侧，使得定模型腔、动模型腔及转芯之间形成封闭的注塑腔，当动模处于开模状态时主轴能够相对动模轴向滑动和周向转动。

注塑多色产品时，动模与定模处于合模状态，转芯则由两凹口处穿设于注塑腔内，注塑机向其中一个注塑腔内注射第一色熔融塑料，待固化后形成第一色产品，该第一色产品包裹定位在该注塑腔内的转芯上，然后动模与主轴同步远离定模移动，实现开模，然后主轴相对动模朝定模移动，转芯能够带着第一色产品脱离动模，然后主轴带着转芯相对动模转动设定角度，如该模具为三色三工位模具，则转动120度，使得带有第一色产品的转芯转动至第二色工位处，然后主轴相对动模复位移动，进而进行合模，使得该第一色产品位于第二色注塑腔内，注塑机向第二色注塑腔内注射第二色熔融塑料，而原第一色注塑腔则继续注射第一色熔融塑料，在第二色产品固化后重复上述过程，进行第三色产品注塑，使得同一时间同时进行三色熔融塑料的注射，提高生产效率。其中主轴上连接的是转芯，即主轴通过转芯定位产品进行转动，与现有的直接转动动模或者模板来转动产品切换工位相比，主轴上的转芯呈柱状，体积小，重量轻，但是能够定位支撑产品进行旋转更换工位，因此转动时的行程精度和位置精度更高，由于主轴受到的载力小，所需的驱动力也较小，长期使用过程中主轴上转动部件的磨损也更小，使得主轴自身更加稳定，精度更高，进而提高产品的成型质量。