[发明专利]一种板型物料连续夹送装置

说明书

一种板型物料连续夹送装置，用于持续夹紧并输送板型物料，设有第一夹送辊和第二夹送辊，所述第一夹送辊和第二夹送辊相对安装在机座上，所述板型物料在第一夹送辊和第二夹送辊之间被夹紧输送，第一夹送辊的端部还设有推力装置，所述推力装置设置在机座上并推动第一夹送辊向第二夹送辊方向夹紧板型物料，所述第一夹送辊和第二夹送辊均能够主动转动，所述第一夹送辊和第二夹送辊产生相反旋向的扭矩共同夹紧并输送板型物料，本技术方案通过在原有技术方案基础之上在夹送辊的端部设有推力装置，使夹送辊之间的距离在推力装置的用下可调，从而改善了原有技术中夹送辊间距无法与连续版型物料的厚度完美匹配的技术问题。

技术领域

本发明涉及自动化钢管生产线中的连续板型物料夹送输送技术领域，具体涉及到一种板型物料连续夹送装置。

背景技术

在现代化全自动钢管生产线领域中，由于直缝钢管的生产工艺流程基本为通过将相应尺寸的钢板输入到轧制主机中经过卷曲轧制最后成为定尺寸的钢管，但是现有钢板来料为非连续的，所以这就需要通过一套钢板的剪切对焊装备和钢板储料装备来实现将非连续钢板的输入变为连续的钢板的输入，那么这样一来钢板的输入就需要一套强有力的夹送装置来实现。现有技术领域的钢板夹送装置由于其夹送辊无法夹紧整个连续板型物料的横向断面，所以常会照成在其强大的夹送力的作用下出现整个连续板型物料在夹送力作用强的一边开始延展变长，在夹送力作用弱的一边保持不变的情况，这样一来就会使整个连续板型物料在长度方向上产生了弯曲，这给后续定尺寸管料的成型带来了尺寸不稳定的因素，所以本领域的技术人员为了解决这样的问题开发一种能够同作用力夹紧整个连续板型物料的横向断面的一种板型物料连续夹送装置成为了本行业的必然趋势。

发明内容

为了更好的解决现有技术中夹送辊无法夹紧整个连续板型物料的横向断面而产生的给后续定尺寸管料的成型带来了尺寸不稳定因素的技术问题，本技术方案通过在原有技术方案基础之上在夹送辊的端部设有推力装置，使夹送辊之间的距离在推力装置的用下可调，从而改善了原有技术中夹送辊间距无法与连续版型物料的厚度完美匹配的技术问题。

一方面，一种板型物料连续夹送装置，用于持续夹紧并输送板型物料w,设有第一夹送辊g1和第二夹送辊g2,所述第一夹送辊g1和第二夹送辊g2相对安装在机座j上，所述板型物料w在第一夹送辊g1和第二夹送辊g2之间被夹紧输送，其特征在于在第一夹送辊g1的端部还设有推力装置t，所述推力装置t设置在机座j上并推动第一夹送辊g1向第二夹送辊g2方向夹紧板型物料w，所述第一夹送辊g1和第二夹送辊g2均能够主动转动，所述第一夹送辊g1和第二夹送辊g2产生相反旋向的扭矩共同夹紧并输送板型物料w。

根据本发明实施例的第一种实施方式的一个方面，还设有第一上滑块g1s和第一下滑块g1x,所述机座j上还设有机座上滑道js和机座下滑道jx，所述第一上滑块g1s和第一下滑块g1x分别设置在所述第一夹送辊g1的两端，其中所述第一上滑块g1s还架设在机座上滑道js上且能够沿着机座上滑道js滑动，所述第一下滑块g1x还架设在机座下滑道jx上且能够沿着机座下滑道jx滑动。

根据本发明实施例的第一种实施方式的一个方面，在所述推力装置t和第一夹送辊g1之间还设有同步装置tb，所述同步装置tb分别与第一上滑块g1s和第一下滑块g1x相互联接，所述同步装置tb能够实现第一上滑块g1s和第一下滑块g1x同步滑动。

根据本发明实施例的第一种实施方式的一个方面，所述同步装置tb还设有齿轮轴tbc和上齿轮tbs和下齿轮tbx，所述上齿轮tbs和下齿轮tbx分别设于齿轮轴tbc的两端，所述齿轮轴tbc贯穿所述第一上滑块g1s和第一下滑块g1x并分别与所述第一上滑块g1s和第一下滑块g1x相互铰接，所述第一上滑块g1s上还设有上齿条sct,所述第一下滑块g1x上还设有下齿条xct，所述上齿轮tbs与上齿条sct相互啮合传动，所述下齿轮tbx与下齿条xct相互啮合传动。