[发明专利]一种周向水环冷却槽非晶结晶器

说明书

本发明公开了一种周向水环冷却槽非晶结晶器，具体为一种铜套内表面呈周向水环冷却槽结构的非晶结晶器，其包括由内至外依次套接的主轴、旋转芯和铜套，所述旋转芯的外侧设置有压盖结构连接旋转芯和主轴，所述旋转芯内部沿周向设置多个相同规格的进水稳压腔和出水稳压腔；所述铜套内表面开设多个等规格的周向水环槽，且每个周向水环槽的两端均分别与一个进水稳压腔和一个出水稳压腔连通；所述压盖结构内部设置有转接通道连接进水稳压腔与主轴进水端、出水稳压腔与主轴出水端；在非晶结晶器的内部，主轴进水端、压盖结构转接通道、旋转芯进水稳压腔、铜套周向水环槽、旋转芯出水稳压腔、压盖结构转接通道、主轴出水端依次连通形成冷却水流通通道。

技术领域

本发明涉及非晶结晶器技术领域，尤其是涉及一种周向水环冷却槽非晶结晶器。

背景技术

传统的非晶结晶器是如图1所示的横槽冷却结构的结晶器，其起作用的冷却结构即位于铜套上的冷却通道为轴向的横槽结构，这种横槽结构铜套的冷却特点为：由流体力学可知，横向槽的进水端是流动入口段，对流换热能力明显大于后面的发展段，因此用对流换热系数表征的进水端的冷却能力明显更强；冷却水在流经横槽时要吸热，天然导致进水端水温低；进水端冷却能力强且水温低，必然导致进水端辊面（铜辊外表面）温度低；钢水触辊瞬间，由于进水端辊面温度低，必然导致钢水在进水端冷却动力更大。

而以上冷却特点所带来的问题包括：带材极差大；带材叠片系数低；带材容易出现荷叶边；喷带过程中容易断带；带材沿着宽度方向厚度不均且不对称；带材磁性能差；喷带过程工艺难稳定；喷带时喷嘴沿着轴向（铜辊轴向）移动会导致原有工艺不适用；辊面宽度利用率低；随着铜辊变薄，铜辊本身的热均衡能力变弱，冷却不均匀导致的问题会加重。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供了一种铜套内表面呈周向水环冷却槽结构的非晶结晶器。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种周向水环冷却槽非晶结晶器，其包括由内至外依次套接的主轴、旋转芯和铜套，所述的旋转芯的外侧设置有压盖结构连接旋转芯和主轴，所述的旋转芯内部沿周向设置多个相同规格的进水稳压腔和出水稳压腔；所述的铜套内表面开设多个等规格的周向水环槽，且每个周向水环槽的两端均分别与一个进水稳压腔和一个出水稳压腔连通；所述的压盖结构内部设置有转接通道连接进水稳压腔与主轴进水端、出水稳压腔与主轴出水端；在非晶结晶器的内部，依次连通的主轴进水端、压盖结构转接通道、旋转芯进水稳压腔、铜套周向水环槽、旋转芯出水稳压腔、压盖结构转接通道、主轴出水端形成冷却水流通通道。

进一步地，所述的铜套的周向水环槽为沿铜套内表面一定弧度上的通槽，铜套内表面周向水环槽的数量为4-8个。

进一步的，所述的铜套内相邻周向水环槽之间的间隔厚度为4-6mm，所述周向水环槽轴向尺寸为170mm，周向水环槽的深度为8-12mm，所述铜套的高度为200mm，铜套的厚度为25~50mm。

进一步地，所述的进水稳压腔和出水稳压腔的截面均为扇环形，所述的截面为垂直于轴向的截面。

进一步地，所述的进水稳压腔和出水稳压腔均为轴向贯通旋转芯的通槽，且进水稳压腔在靠近主轴出水端的一侧通过大密封板密封，进水稳压腔在靠近主轴进水端一侧的外周设置小密封板、内周为进水通道与压盖结构的转接通道连通，在进水稳压腔靠近主轴出水端的一侧设置大密封卡槽，将大密封板置于大密封卡槽内实现进水稳压腔一端的密封，且将大密封板置于大密封卡槽后大密封板的外立面与旋转芯的侧面齐平；所述的外周即靠近铜套的一端，内周为远离铜套的一端；所述出水稳压腔在靠近主轴进水端的一侧通过大密封板密封，出水稳压腔在靠近主轴出水端一侧的外周设置小密封板、内周为出水通道与压盖结构的转接通道连通，在出水稳压腔靠近主轴进水端的一侧设置大密封卡槽，将大密封板置于大密封卡槽内实现出水稳压腔一端的密封，且将大密封板置于大密封卡槽后大密封板的外立面与旋转芯的侧面齐平。

进一步地，所述的进水稳压腔和出水稳压腔均通过径向通槽与铜套的周向水环槽连通。