[发明专利]一种回转窑筒体余热烘干装置

说明书

本发明涉及一种回转窑筒体余热烘干装置，包括平行设置的两组支架、两组滑轮、升降料箱和PLC控制柜，两组所述支架结构相同，每组所述支架包括两个平行设置的第一支腿和第二支腿，且第一支腿和第二支腿固定在地面，横梁焊接在第一支腿和第二支腿顶部；水泥、陶粒砂等行业在生产过程中，需使用的可塑性原料和部分添加剂水分含量高，这部分物料利用回转窑余热进行烘干，能达到生产的水分要求，则不仅避免了球磨机故障，而且达到了余热利用节能降耗的目的，落实了国家节能降耗的要求。

技术领域

本发明涉及回转窑筒体余热利用技术领域，尤其涉及一种回转窑筒体余热烘干装置。

背景技术

回转窑是工业上常用的煅烧设备，可以满足大多数行业的需要。回转窑主要应用于建材行业、非金属矿产加工行业、化学工业等行业。回转窑热效率仅为59％左右，其余通过窑系统表面散热损失、窑头和窑尾废气带走热损失等。窑头和窑尾的高温废气已经有较为成熟的回收利用技术。而回转窑的筒体表面温度与窑尾余热温度相比要低很多，收集利用难度大，普遍存在不收集利用和利用装置结构复杂、造价高、使用不方便的缺陷，且回收效果不理想，甚至会影响到回转窑筒体的维护检修。回转窑的窑体是一个钢表面圆筒，窑体完全暴露在空气中，从生产工艺方面来讲，回转窑筒体表面温度是基本恒定的，温度大约在250℃～350℃，筒体与周围环境进行辐射换热以及与周围环境的对流传热，造成大量的余热浪费，约占热损失的25％左右，大量向周围环境辐射的热量不仅造成了能源的浪费，同时使周围的工作环境变得恶劣，因此对回转窑筒体表面的余热进行方便合理的回收利用迫在眉睫。

水泥、陶粒砂等行业在生产过程中，需要制成颗粒状才能进入煅烧工段，所以需使用可塑性原料或添加剂，一般的可塑性原料水分含量在30％～40％，有部分添加剂水分含量在80％以上，通常采用自然晾干或者使用烘干设备烘干的方式除去水分，自然晾干的物料水分含量常常达不到入磨的理想水分含量5％以下，这样的物料进入球磨机就容易出现粘球、堵塞篦板的情况，从而引发设备故障，影响正常生产，增加维修人力物力支出。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种回转窑筒体余热烘干装置，其结构简单、使用方便、造价低廉，能解决生产中对投入物料烘干的工艺要求，同时解决了回转窑筒体表面散热难以回收利用的问题，节能环保，减少投资，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种回转窑筒体余热烘干装置，包括平行设置的两组支架、两组滑轮、升降料箱和PLC控制柜，两组所述支架结构相同，每组所述支架包括两个平行设置的第一支腿和第二支腿，且第一支腿和第二支腿固定在地面，横梁焊接在第一支腿和第二支腿顶部；

两组所述滑轮结构相同，每一组所述滑轮安装在同一组支架上，每组所述滑轮包括第一单绳槽定滑轮、第二单绳槽定滑轮、双绳槽定滑轮和一个带单钩的单绳槽动滑轮，所述第一单绳槽定滑轮安装在第一支腿内侧，所述第二单绳槽定滑轮安装在第二支腿内侧，所述双绳槽定滑轮固定安装在横梁凸出第二支腿部位，所述单绳槽动滑轮通过第三钢丝绳连接于双绳槽定滑轮和电动葫芦之间；

两个所述电动葫芦分别安装在双绳槽定滑轮下方地面；

所述升降料箱滑动安装在两组支架内，且升降料箱位于回转窑下方；

所述PLC控制柜与电动葫芦电性连接。

优选的，所述第一支腿和第二支腿的高度高于回转窑顶部200mm-300mm，且第一支腿和第二支腿的高度相同，所述第一支腿和第二支腿之间的宽度大于回转窑的外径500mm-600mm。

优选的，所述横梁的长度大于第一支腿和第二支腿之间的宽度为1000mm，且横梁一端与第一支腿对齐，且横梁另一端凸出第二支腿。

优选的，第一钢丝绳一端固定在升降料箱的一个吊装点上，且第一钢丝绳另一端经过第一单绳槽定滑轮和双绳槽定滑轮固定在单绳槽动滑轮上；