[发明专利]一种提高转炉炼钢中钒氮合金氮元素回收率和稳定性的方法

权利要求书

1.一种提高转炉炼钢中钒氮合金氮元素回收率和稳定性的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)铁水预处理：

脱硫后铁水中的硫含量≤0.01％；铁水温度≥1250℃，脱硫完毕对铁水表面进行扒渣，保证在扒渣后铁水表面的裸露面积≥90％；

(2)转炉炼钢：

废钢采用重废钢物料；对炼钢所用的原材辅料进行干燥或烘烤，除去其中的水分；

冶炼终点C含量控制在0.06-0.18％；出钢温度控制在1600-1625℃，终渣碱度控制在3.0-4.0；

采用一次拉碳法；渣料在终点前3min加完，确保渣料充分融化；终点压枪时间≥1min；

吹炼过程中，根据枪龄和碳氧积调整枪位，若碳氧积低，则降低氧流量；

吹炼末期，顶枪枪位下降95-105mm；

冶炼后期吹氩≥3min；

采用硅锰进行脱氧；

当钢水出至1/4时，根据钢种成分要求，开始加入除钒氮合金之外的其他合金，在钢水出至3/4时加完；

当钢水出至3/4时，开始加入钒氮合金，出钢结束前加完；

确保放钢后在2min内完成钢包加盖；当放钢1/2时开始随钢流加入预熔渣、合成渣；放钢至3/4时加完；

(3)精炼：

精炼时，控制氩气的压力和流量，保证渣面轻微翻动而不露钢水；

出站前确保顶渣为白渣；

加热制度：通电开始时，采用高电压、低电流的长弧操作；炉渣化好后，采用低电压、高电流的埋弧作业；

(4)连铸：

大包水口采用长水口氩气全保护；

中间包采用碱性覆盖剂结合碳化稻壳进行覆盖。

2.根据权利要求1所述提高转炉炼钢中钒氮合金氮元素回收率和稳定性的方法，其特征在于，所述步骤(2)转炉炼钢中重废钢物料为钢筋压块、重型压块、厂内棒材、厚板或型钢。

3.根据权利要求1所述提高转炉炼钢中钒氮合金氮元素回收率和稳定性的方法，其特征在于，所述步骤(2)转炉炼钢中的原材辅料包括废钢、脱氧剂、合金。

4.根据权利要求1所述提高转炉炼钢中钒氮合金氮元素回收率和稳定性的方法，其特征在于，所述步骤(2)转炉炼钢的冶炼终点C含量控制在0.08-0.12％。

5.根据权利要求1所述提高转炉炼钢中钒氮合金氮元素回收率和稳定性的方法，其特征在于，所述步骤(2)转炉炼钢的吹炼末期顶枪的枪位下降100mm。

6.根据权利要求1所述提高转炉炼钢中钒氮合金氮元素回收率和稳定性的方法，其特征在于，所述步骤(2)转炉炼钢中预熔渣加入量：合成渣加入量为1:3。

7.根据权利要求6所述提高转炉炼钢中钒氮合金氮元素回收率和稳定性的方法，其特征在于，所述步骤(2)转炉炼钢中预熔渣加入量为200kg/炉，合成渣加入量为600kg/炉。