[发明专利]一种塑料包装盒成型装置

说明书

本发明公开了一种塑料包装盒成型装置，包括底座一、底座二，底座二上端设有升降限位机构，底座一上安装有自动成型机构，升降限位机构包括定位部和平移部，平移部将包装盒本体从传送机构上移动到底座二上表面，定位柱位于包装盒本体所在平面直角坐标不同的象限内；自动成型机构包括一次折弯部、二次折弯部、三次折弯部和热压部，一次折弯部、二次折弯部，三次折弯部上各安装有热压板和导向板。本发明的有益效果是，通过定位部和平移部的作用可自动将流水线上的工件进行定位，使后期的折线位置更加精确，提高工件的生产质量；通过一次折弯部、二次折弯部和三次折弯部的依次操作，可快速对工件进行折弯操作，大幅提高工件的成型效率。

技术领域

本发明涉及包装盒成型技术领域，更具体的说，涉及一种塑料包装盒成型装置。

背景技术

包装盒是用来包装产品的盒子，包装盒按材料来分类可分为纸盒、铁盒、木盒、塑料盒等，其功能是保证运输中产品的安全、提升产品的档次等；其中塑料盒由于其透光性较好，较为美观，常用于糕点类食品包装；

塑料包装盒在生产时需进行原料制备、模具裁切和立体成型等工序，在立体成型时，现有小型工厂通常采用人工将平面工件折成立体的形状，之后再将其接缝处焊合；人工操作具有以下缺陷1、由于折痕较多，人工一个一个弯折效率较低；2、人工弯折前没有对工件折线处进行加热，工件的折弯位置较硬，人工弯折后具有较大的弧度，折线位置依靠弯折受力来确定，其折线不够美观，可塑性较差；（为了保证折线的规整性，现有的解决方式在折线的位置进行开长孔，但是此操作降低的工件的结构强度）3、人工进行接缝处焊合，其容错率较大，造成工件成品品质不一，如焊合位置的误差较大。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种塑料包装盒成型装置，解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种塑料包装盒成型装置，包括底座一、底座二、鼓风机、真空泵、传送机构、冷却风机和包装盒本体，所述真空泵安装在底座一下端，所述鼓风机设在底座一上方，冷却风机安装在底座一一侧，所述底座二上端设有升降限位机构，所述底座一上安装有自动成型机构，所述底座一和底座二之间安装有支撑架，支撑架上安装有转移机构；

所述转移机构包括旋转电机一和移动部，所述旋转电机一驱动移动部在水平方向往复移动，所述移动部吸附包装盒本体，移动部带动包装盒本体在水平方向和竖直方向移动；

所述升降限位机构包括定位部和平移部，所述平移部将包装盒本体从传送机构上移动到底座二上表面，所述定位部在竖直方向移动，定位部包括定位柱，定位柱设有多个且上窄下宽，所述包装盒本体整体呈十字轮廓，包装盒本体中心与包装盒本体所在平面直角坐标系原点重合，所述定位柱位于包装盒本体所在平面直角坐标不同的象限内；所述底座一上表面中心处安装有吸盘一；

所述自动成型机构包括一次折弯部、二次折弯部、三次折弯部和热压部，一次折弯部对包装盒本体边缘处折弯，所述一次折弯部、二次折弯部，三次折弯部上各安装有热压板和导向板，热压板设有多个，所述一次折弯部和二次折弯部包括各包括下压组件和提升组件，所述下压组件带动热压板下移与包装盒本体接触，热压板加热接触部位，所述提升组件带动导向板上移，导向板位于热压板一侧，导向板上移使包装盒本体弯折90度，一次折弯部、二次折弯部和三次折弯部依次折弯；

所述三次折弯部包括直线电机一和驱动部，驱动部带动热压板在包装盒本体上方和上方一侧往复水平移动，所述热压板与包装盒本体之间具有间隙，直线电机一带动导向板上移；

所述热压部安装在驱动部上，所述热压部包括对包装盒本体滚压，使包装盒本体两端粘连。

进一步的，所述移动部包括开在支撑架上表面的矩形孔，矩形孔一端安装有滑动块，滑动块与矩形孔滑动连接，所述滑动块下表面安装有实心块，旋转电机一安装在支撑架架下表面一端，旋转电机一旋转端安装有与实心块螺纹连接的螺纹轴，支撑架下表面一端安装有轴承一，螺纹轴与轴承一内圈固定连接，实心块下表面安装有直线电机二，直线电机二伸缩端安装有L形杆，L形杆一端安装有吸盘二，吸盘一和吸盘二与真空泵之间安装有连接管。