[发明专利]一种含氟矿井废水的处理系统及工艺

说明书

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含氟矿井废水的处理系统及工艺，该系统包括预处理单元和反应单元，预处理单元包括依次连通的混凝池和初淀池，反应单元的内部沿含氟矿井废水的流向依次设置有电解区、预反应区、絮凝反应区、预沉淀区和沉淀区，电解区包括电解槽，电解槽的一侧设置有溢流口，电解槽上设置有用于与初淀池的出口连通的进水口，电解槽内设置有隔板，隔板上设置有电解极板，电解极板与电解电源连接，絮凝反应区的内部设置有导流筒，导流筒的底部与预反应区连通，导流筒的顶部设置有稳流栅，导流筒的内部设置有第一搅拌机。运用该系统，可有效去除含氟矿井废水中的氟化物含量，具有操作简便、成本低、稳定性高的优点。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含氟矿井废水的处理系统及工艺。

背景技术

我国的矿区大多为高氟地层，导致矿井水中氟化物含量超标。氟化物浓度大部分为3～20mg/L，而随着国家环保要求越来越严格，环保部门规定矿井水氟化物含量处理至1.0mg/L以下，才能进行排放。因此，对矿井水进行深度处理，解决矿井水中氟化物含量高的问题迫在眉睫。

目前工程应用中含氟废水的处理方法主要有沉淀法、膜处理法及吸附法。沉淀法主要是采用钙盐沉淀，其方法简便、处理费用较低，但产生的污泥量比较大，管道设备易结垢，运行困难，导致二次处理费用增加，而且沉淀法不适用于深度含氟废水处理，直接达标困难。膜处理法主要包括电渗析及反渗透膜法，但膜本身易堵塞被污染，甚至不可恢复，所以造成运行维护费用较高。目前较多矿井水采用吸附法去除氟离子，虽然此法可以达到氟离子的排放标准，但是吸附剂的处理成本高，吸附剂达到饱和后需要进行再生，用再生药剂进行置换，产生的再生废液不能直接排放，污染物富集更难处理。另外，还有应用除氟试剂降低废水中氟离子含量的，通常去除效果不太稳定，药剂需要过量使用，导致运行费用高，且加入药剂会引入其他污染物，会引发二次污染问题。

因此，亟需一种含氟矿井废水的处理系统及工艺。

发明内容

本发明为解决现有技术中针对含氟矿井废水中氟化物的处理，存在处理效果差，无法达到排放标准，以及成本高的问题，提供了一种含氟矿井废水的处理系统及工艺。

本发明为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种含氟矿井废水的处理系统，该系统包括预处理单元和反应单元；

所述预处理单元包括依次连通的混凝池和初淀池；

所述反应单元的内部沿含氟矿井废水的流向依次设置有电解区、预反应区、絮凝反应区、预沉淀区和沉淀区；

所述电解区包括电解槽，所述电解槽的一侧设置有溢流口，所述电解槽上设置有用于与所述初淀池的出口连通的进水口，所述电解槽内设置有隔板，所述隔板上设置有电解极板，所述电解极板与电解电源连接；

所述絮凝反应区的内部设置有导流筒，所述导流筒的底部与所述预反应区连通，所述导流筒的顶部设置有稳流栅，所述导流筒的内部设置有第一搅拌机。

优选地，所述电解极板包括阴极板和阳极板，所述阴极板和所述阳极板与所述电解电源连接；

优选地，所述阴极板和所述阳极板均为铝电极板；

优选地，所述电解电源为可倒极式高频脉冲电源。

优选地，所述电解槽的顶部以预设间隔设置有若干卡槽；

优选地，若干所述阴极板和所述阳极板通过所述卡槽安装在所述隔板上。

优选地，所述隔板上以预设间隔开设有若干通孔。

优选地，所述电解槽为方形，所述电解槽的材质为玻璃钢、聚丙烯和聚氯乙烯中的任意一种。

优选地，所述混凝池的内部设置有第二搅拌机，所述初淀池的内部设置有斜管。