[发明专利]一种布料染色节能减排工艺

说明书

本发明涉及纺织物染色工艺领域，且公开了一种布料染色节能减排工艺，包括以下步骤：S1：布料前处理，将待染色布料放入到超声波清洗机器中，并加入处理液进行超声清洗；S2：染料配制，将云母粉、甲基丙烯酸丁酯、丙酮、甲基丙烯酸丁酯、硬脂酸锌、二甲酸二丁酯、甲基纤维素和分散剂进行混合制成染料；S3：布料染色，将布料放入浸染槽进浸染，之后冷藏静置；S4：布料后处理，对染色后的布料放入超声波清洗机，并加入温度为45‑55℃的清水进行超声波清洗，在前处理和后处理中均采用超声波进行前处理，相较于常规的前处理，处理温度低，时间短，更环保，达到节能减排的效果，同时该工艺布料染色过程中省用汽蒸和升温浴染设备，从而节约能源。

技术领域

本发明涉及纺织物染色工艺领域，具体为一种布料染色节能减排工艺。

背景技术

布料染色工业是我国的一个重要的行业，随着我国工业的发展，染色行业在质量、品种、效益等方面都得到了较大的改善。布料染色前处理在染色过程中属于比较关键的一个步骤。布料前处理的目的主要是为了去除坯布上面的杂质，譬如纺纱过程中的浆料、化纤油剂等杂质，这些杂质若是不去除，对于后续的染色会产生较为严重的质量问题，同时现有的布料染色工艺多数为逐步高温浴染，不能兼顾生产方便和节能减排，同时获得的染色布料手感及颜色鲜艳度均不十分理想，为此我们提出了一种布料染色节能减排工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种布料染色节能减排工艺，解决了上述的问题。

为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种布料染色节能减排工艺，包括以下步骤：

S1：布料前处理，将待染色布料放入到超声波清洗机器中，并加入处理液进行超声清洗；

S2：染料配制，将云母粉、甲基丙烯酸丁酯、丙酮、甲基丙烯酸丁酯、硬脂酸锌、二甲酸二丁酯、甲基纤维素和分散剂进行混合制成染料；

S3：布料染色，将布料放入浸染槽进浸染，之后冷藏静置；

S4：布料后处理，对染色后的布料放入超声波清洗机，并加入温度为45-55℃的清水进行超声波清洗，清洗时间为15-20min。

优选的，所述S1布料前处理中处理液包含以下重量份的组分：

混合碱20-30份；

缓释稳定剂10-20份；

消泡剂10-30份；

水100-160份。

优选的，所述混合碱包括以下重量百分比的组分：

氢氧化钠30-60％；

十二烷基硫酸钠20-40％；

a-烯烃磺酸钠10-30％；

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠30-50％；.

十二烷基二甲基氧化铵20-30％；

脂肪醇磷酸酯盐10-20％；

直链烷基苯磺酸钠10-20％。

优选的，所述S1布料前处理中，首先将超声波清洗机内设置为50-60℃，然后对布料进行清洗，时间为20-25mim，然后升温至80-90℃，清洗时间为10-15min。

优选的，所述S3布料染色的具体过程包括以下步骤：

S31：将前处理完的布料折叠成堆，在室温下放入浸染槽中，利用轧辊挤压使布料充分吸附染；

S32：将步骤S31中得到的布料打卷，放入冷藏室在0-2℃下堆置3-5天，完成吸附、扩散和固着；