[发明专利]一种核用锆合金管材双工位切断装置及切断方法

说明书

本发明公开了一种核用锆合金管材双工位切断装置，包括并排设置的湿式锯切机和无屑旋切机，湿式锯切机包括床身底座，床身底座上设置有快装式V形夹具和进刀组件，无屑旋切机包括主机底座，主机底座上设置有前气夹、后气夹和切断机头，主机底座上还设置有过桥，主机底座下方设置有移动组件，湿式锯切机前侧设置有上料组件，无屑旋切机后侧设置有下料组件，另外本发明还提供了核用锆合金管材双工位切断方法，对管材分别进行湿式锯切和无屑旋切。本发明通过并排设置湿式锯切机和无屑旋切机组成双工位切断装置，一台设备实现两种切断方式，兼容性强且切换方便，减少设备转换时间，显著降低工人劳动强度，提高生产效率及产品质量。

技术领域

本发明属于管材切断技术领域，具体涉及一种核用锆合金管材双工位切断装置及切断方法。

背景技术

为满足核反应堆内苛刻的工况使用要求，核用锆合金管材一般在冷轧管机上采取多道次冷轧的方式成型，这种方式具有单道次变形量大(约60％～80％)、生产效率高的优点，而切断过程中产生的锆屑又具有易燃的特点，这就要求对轧制出的锆合金管材进行安全、及时的切断，同时保证切断端口质量，不得出现严重毛刺及缩径现象。

在实际生产过程中，往往使用同一台轧机更换工模具的方式进行不同规格的锆合金管材轧制，为防止切断过程中锆屑着火，一般采用湿式锯切的方式进行。对较大规格的锆合金管材(Φ外＞15mm)而言，因其本身刚度大，锯切过程中不易发生变形，采取湿式锯切的方式较为适合，但对较小规格的锆合金管材(Φ外≤15mm)而言，锯切过程兼容性较差，锯切前需要更换小尺寸锯片，即便如此仍容易出现较大毛刺、缩径或锯偏现象，端面质量难以保证，同时产生的屑子较多会造成较大的安全风险并导致清理不便。

因此，目前锆合金管材切断技术领域缺少一种可同时兼顾不同规格锆合金管材的切断装置，针对不同规格管材采取相匹配的切断方式，同时解决较小规格管材切断中的安全风险及切断质量问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种核用锆合金管材双工位切断装置。该装置通过并排设置湿式锯切机和无屑旋切机组成双工位切断装置，一台设备实现两种切断方式，切断管材覆盖范围广、兼容性强且切换方便，生产过程中可根据不同规格锆合金管材选择适合的湿式锯切或无屑旋切方式，实现对较大规格锆合金管材，采用湿式锯切的方式切断，对较小规格锆合金管材，采用无屑旋切的方式切断，大大减少设备转换时间，显著降低工人劳动强度，提高生产效率及产品质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种核用锆合金管材双工位切断装置，其特征在于，该装置包括并排设置的湿式锯切机和无屑旋切机，所述湿式锯切机包括床身底座，所述床身底座上设置有快装式V形夹具和进刀组件，所述无屑旋切机包括主机底座，所述主机底座上设置有前气夹、后气夹和切断机头，所述主机底座上还设置有过桥，所述主机底座下方设置有移动组件，所述湿式锯切机前侧设置有上料组件，所述无屑旋切机后侧设置有下料组件。

上述的一种核用锆合金管材双工位切断装置，其特征在于，所述床身底座上设置有保护罩。

上述的一种核用锆合金管材双工位切断装置，其特征在于，所述湿式锯切机还包括冷却液循环组件和切屑收集组件。

上述的一种核用锆合金管材双工位切断装置，其特征在于，所述移动组件包括主机底座下方设置的移动支架，和供移动支架移动的滑轨，所述移动支架上设置有定位销。

上述的一种核用锆合金管材双工位切断装置，其特征在于，所述过桥采用V型槽结构，所述V型槽结构表面铺设尼龙板。

上述的一种核用锆合金管材双工位切断装置，其特征在于，所述上料组件包括上料V型槽和传送皮带。

上述的一种核用锆合金管材双工位切断装置，其特征在于，所述下料组件包括下料V型槽、翻料组件和储料架。

另外，本发明提供了一种核用锆合金管材双工位切断的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：