[发明专利]一种带有可移动式高温取热装置的高温窑炉及冷却方法

说明书

本发明公开了一种带有可移动式高温取热装置的高温窑炉及冷却方法，带有可移动式高温取热装置的高温窑炉包括：炉体；取热管网，设置于所述炉体顶部，能够相对所述炉体升降，所述取热管网包括多个插入管，所述插入管朝向所述炉体设置，所述插入管内设有介质流道，所述介质流道用于与介质源相连通，以供介质流经。能够快速对高温窑炉进行冷却，并对余热进行回收利用，热能利用率更高。而冷却方法能够逐层冷却高温窑炉的顶部保温料，实现保温料的层次冷却，稳定回收利用余热。本发明应用于高温窑炉冷却装置领域。

技术领域

本发明涉及高温窑炉冷却装置领域，特别涉及一种带有可移动式高温取热装置的高温窑炉及冷却方法。

背景技术

在石墨化炉、碳素炉、焙烧炉、预碳化窑炉、陶瓷窑炉、铝合金熔炉等炉内温度超过600℃的高温窑炉生产过程中，均存在成品或废渣的高温冷却过程，在冷却过程中会放出大量的热，同时冷却周期很长。并且热源大多分布于粉体材料内，常规冷却装置无法耐受该程度高温，通常采用间接接触冷却，且受限于粉体导热系数，取热效率较慢。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种带有可移动式高温取热装置的高温窑炉，能够快速对高温窑炉进行冷却，并对余热进行回收利用，热能利用率更高。

还提出一种使用上述带有可移动式高温取热装置的高温窑炉的快速冷却方法。

根据本发明第一方面实施例的带有可移动式高温取热装置的高温窑炉，包括：炉体；取热管网，设置于所述炉体顶部，能够相对所述炉体升降，所述取热管网包括多个插入管，所述插入管朝向所述炉体伸出设置，所述插入管内设有介质流道，所述介质流道用于与介质源相连通，以供介质流经。

根据本发明第一方面实施例的带有可移动式高温取热装置的高温窑炉，至少具有如下有益效果：在炉体的顶部设置取热管网，炉体需要冷却时，通过下降取热管网，使得取热管网上的插入管插入至炉体内进行主动散热，无需进行散热时，取热管网悬空在炉体上方，不影响炉体的正常工作；在插入管插入炉体时，介质源输送介质流经插入管的介质流道，介质流经插入管时与炉体内的物料换热带走炉体内物料的热量，实现窑炉内物料的快速降温，并通过介质带走热量，方便实现热量的回收利用，热能利用效率更高。

根据本发明的一些实施例，所述取热管网还包括进水管网和出水管网，所述进水管网与每一所述介质流道相连通，且所述进水管网用于与介质源相连通，所述出水管网与每一所述介质流道相连通，且所述出水管网与介质源或余热利用件相连通。

根据本发明的一些实施例，所述进水管网通过软管与介质源相连通，所述软管为耐受0.2MPa以上压力、200℃以上温度的柔性管道结构。

根据本发明的一些实施例，还包括罩壳，所述罩壳设置于所述炉体顶部，通过升降机构与所述炉体相连，所述取热管网设置于所述罩壳内部，位于所述罩壳朝向所述炉体的一侧。

根据本发明的一些实施例，还包括若干温度检测件，所述温度检测件位于所述炉体顶部，朝向所述炉体设置，且所述温度检测件朝向所述炉体的一端与所述插入管朝向所述炉体的一端相互平齐，能够与所述插入管一同运动。

根据本发明的一些实施例，所述插入管朝向所述炉体伸出的一端设有耐磨头。

根据本发明的一些实施例，所述插入管采用外径为0.02m-0.3m、长度为0.3m-5m、耐受600℃以上温度的管道结构。

根据本发明的一些实施例，所述插入管的插入深度为0～5m。

根据本发明的一些实施例，所述炉体为长方体厢式结构，所述炉体的外周面上设有两相对的电极，所述炉体的料腔被保温外层所包裹，所述插入管能够插入所述保温外层的顶部。

根据本发明的一些实施例，所述插入管呈矩形阵列排布。