[发明专利]一种重介质选煤超低介耗控制工艺

说明书

本发明涉及重介质选煤技术领域，具体涉及一种重介质选煤超低介耗控制工艺，通过对磁选机尾矿流向进行化验分析，针对带介高、浓度适宜的叠层筛下、离心机滤液水、高频筛下的物料进行磁选回收，同时保持原有物料走向，降低介质的消耗。本发明重介质选煤工艺可将煤泥带介降低至500g/t左右，选煤系统介耗由0.8g/t降低至＜0.6g/t，实现超低介耗控制。

技术领域

本发明涉及重介质选煤技术领域，具体涉及一种重介质选煤超低介耗控制工艺。

背景技术

重介质选煤厂的主流生产工艺为：块煤采用浅槽分选机、重介旋流器分选，重介质悬浮液主要采用磁铁矿粉作为分选介质。重介分选工艺选煤厂的介质损失存在于精煤、中煤、矸石和煤泥产品中，其中煤泥产品带介占主导，一般在1000g/t左右。煤泥产品带介主要来源于各个磁选机尾矿带介，因此，磁选机尾矿中存在的少量介质，是造成介质损失的主要原因。

重介系统以脱介筛处理产品类别，介质回收工艺是对脱介筛的稀介段和合介段的分流进行磁选机回收，配备主洗磁选机、矸石磁选机、中煤磁选机、精煤磁选机分别进行回收，磁选机精矿进入合格介质桶，补充合格介质密度，磁选机尾矿根据灰分情况进入煤泥桶、TBS分选机精矿桶或尾矿桶，磁选机尾矿中的残存介质无法得到有效的回收利用，一般在1000g/t左右，而通过分级、分选等最终在粗煤泥尾矿高频筛筛下水和粗煤泥精矿叠层筛筛下水、离心机滤液水中富集，导致这部分物料的带介量普遍超过2000-4000g/t，是煤泥带介高的主要原因。为此，设计一种超低介耗控制工艺，充分回收磁选机尾矿介质，提高产品质量，控制生产成本。

发明内容

针对重介质存在损失等技术问题，本发明提供重介质选煤超低介耗控制工艺，实现了重介质超低消耗的控制。

本发明提供一种重介质选煤超低介耗控制工艺，主洗精煤、中煤、矸石、精煤经过脱介筛后，产生的稀介质分别进入主洗磁选机、中煤磁选机、矸石磁选机和精煤磁选机磁选，包括如下步骤：

(1)主洗磁选机、中煤磁选机产生的尾矿煤泥经分级旋流器分级，分级旋流器上部物料溢流进入浮选，分级旋流器底部物料进入TBS分选机分选；

(2)TBS分选机上部产生的TBS精矿与精煤磁选机产生的尾矿合并后进入产品旋流器分级，产品旋流器上部物料溢流进入浮选，产品旋流器底部物料进入叠层筛筛分；

(3)TBS分选机底部产生的尾矿与矸石磁选机产生的尾矿合并后进入矸石旋流器分级，矸石旋流器上部物料溢流进入浓缩池，产品旋流器底部物料进入高频筛筛分；

(4)步骤(2)中叠层筛筛上物进入TBS精矿离心机，TBS精矿离心机离心液和叠层筛筛下液进入磁选机A磁选，磁选机A产生的泥水进入浮选；

(5)步骤(3)中高频筛筛筛下液进入磁选机B磁选，磁选机B产生的泥水进入浓缩池。

进一步的，主洗磁选机、中煤磁选机、矸石磁选机和精煤磁选机磁选产生的重介质均打入合介桶。

进一步的，步骤(1)中，主洗磁选机、中煤磁选机产生的尾矿煤泥首先进入煤泥桶内储存。

进一步的，步骤(2)中，TBS分选机上部产生的TBS精矿首先进入TBS精矿桶储存。

进一步的，步骤(3)中，TBS分选机底部产生的尾矿首先进入TBS尾矿桶储存。

进一步的，步骤(4)中，TBS精矿离心机离心所得固体为精煤产品。

进一步的，步骤(5)中，高频筛筛筛上物为中煤产品。

进一步的，重介质为磁铁矿粉，密度为4.5g/cm³。