[实用新型]一种鞋中底模具

说明书

本实用新型公开了一种鞋中底模具，包括下模以及铰接于下模上的上模；所述下模靠近上模的一侧设有中底模槽，所述中底模槽的内端面上开设有贯穿下模的排水孔，所述上模靠近下模的一侧设有与所述中底模槽相适配的凸模，并且所述上模上开设有贯穿所述凸模的注料孔。本实用新型结构简单可靠，其具有排水功能，可用于生产一体式纸浆鞋中底，通过该模具生产纸浆一体成型的中底，不仅简化了鞋中底的生产工序，而且能够使鞋中底的生产过程更加环保、健康。

技术领域

本实用新型涉及鞋底模具技术领域，特别是涉及一种纸浆浇注式一体成型鞋中底模具。

背景技术

鞋的构造一般可分为鞋底和鞋面，在日常生活过程中，为了减轻地面对人体脚底的反作用力，提高穿戴者的舒适度，在鞋底中一般设计有一层鞋中底。传统的中底生产工艺是上叉十下叉十中底板十钩心十胶水组合成，工序多，生产过程需使用二次胶水，且粉尘较多。本申请的发明人设计了一款采用纸浆一体成型的中底，市场上的鞋中底模具由于不具有排水功能，因此均无法进行纸浆一体成型的中底的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋中底模具，本实用新型结构简单可靠，其具有排水功能，可用于生产一体式纸浆鞋中底，通过该模具生产纸浆一体成型的中底，不仅简化了鞋中底的生产工序，而且能够使鞋中底的生产过程更加环保、健康。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋中底模具，包括下模以及铰接于下模上的上模；所述下模靠近上模的一侧设有中底模槽，所述中底模槽的内端面上开设有贯穿下模的排水孔，所述上模靠近下模的一侧设有与所述中底模槽相适配的凸模，并且所述上模上开设有贯穿所述凸模的注料孔。

通过采用上述技术方案，上模与下模扣合时，通过上模上的注料孔将处理过后的原材料注入到中底模槽中，内部原材料通过模具挤压将水分从下模的排水孔排出，同时原材料脱水后被挤压成型，之后取出烘干即可，该模具结构简单可靠，具有排水的功能，可用于生产一体式纸浆鞋中底，其颠覆了原有传统生产工艺，不仅简化了鞋中底的生产工序，而且生产过程中无二次胶水，无粉尘，整个生产过程更加环保、健康，能为市场提供环保、健康、物美价廉的产品。

本实用新型进一步设置为，所述排水孔包括多个边缘孔以及多个中间孔，多个边缘孔沿中底模槽轮廓均匀排布，多个中间孔在中底模槽中部沿中底模槽长度方向均匀排布。

通过采用上述技术方案，能保证原材料在中底模槽内被挤压时能够在多方位被挤出水分，提升脱水效率，保证产品成型可靠。

本实用新型进一步设置为，所述排水孔还包括设置在中底模槽的前掌位置上的两组附加孔，两组附加孔分别设置在多个中间孔的两侧位置。

通过采用上述技术方案，由于中底模槽对应前掌位置面积较大，因此，此处设置两组附加孔能够进一步提升原材料的脱水效率，保证原材料脱水的均匀性。

本实用新型进一步设置为，所述下模靠近上模的一侧为弧面形状，所述上模靠近下模的一侧也为与下模相配合的弧面形状。

通过采用上述技术方案，模具腰部的弧度设计，其按楦型而定，设备可自动放入勾心。

本实用新型进一步设置为，所述下模靠近上模一侧的两端分别开设有一个下档位槽，所述上模上设有两个与所述下档位槽相契合的上档位凸块。

通过采用上述技术方案，能够在上模和下模配合时进行导向和定位，使二者能够准确配合，并且在注料时保证上模和下模位置的稳定性，从而保证中底的生产质量。

本实用新型进一步设置为，所述下档位槽为外大内小的锥形形状，所述上档位凸块为与下档位槽形状相同的锥形形状。

通过采用上述技术方案，能够使上档位凸块与下档位槽更易契合和脱离，降低了模具的开合难度。

本实用新型进一步设置为，所述下模靠近上模一侧的前端设有定位槽，所述上模上设有与所述定位槽相契合的定位凸起。