[实用新型]一种塑料薄膜检测装置

说明书

本实用新型公开了塑料薄膜技术领域内的一种塑料薄膜检测装置，包括：箱体的侧壁上方开设有进料口，下方开设有出料口；导料辊一设置于箱体内上部；导料辊二设置于箱体内下部；红外组件包括红外发射器和红外接收器，分别设置于箱体内相对的两个侧壁；喷涂组件包括储存箱、控制泵和喷头，喷头位于红外组件下方；张紧组件包括张紧辊、连接杆和气弹簧，张紧辊通过连接杆设置于导料辊二和出料口之间；控制器与红外组件和控制泵电连接。该检测装置通过张紧装置使薄膜保持张紧平整状态，保持薄膜为恒定移速移动，控制器接收到红外组件检测的异常信号，经预设时延后控制喷涂组件喷涂，从而将标记更精准的喷涂到裂缝处，便于后续人员查找及操作。

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜技术领域，具体涉及一种塑料薄膜检测装置。

背景技术

塑料薄膜，是一种用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域。

现有的塑料薄膜裂缝检测装置，在对塑料进行检测，由于塑料薄膜的面积一般的都较大，且裂缝大多较为细小且分布于薄膜的不同位置处，而现有的检测装置难以对薄膜进行全面彻底的检测，因此极易导致检测出现误差。

现有技术中CN212228766U公开了一种塑料薄膜裂缝检测装置，通过红外设备来全面检测薄膜，减少检测误差，并对裂痕处喷涂标记，但喷涂标记的位置与实际裂痕存在较大误差，不便于后续人员查找及操作。

实用新型内容

本申请通过提供一种塑料薄膜检测装置，解决了现有技术中喷涂标记的位置存在较大误差的问题，实现了精准定位裂缝的效果。

本申请实施例提供了一种塑料薄膜检测装置，包括：

箱体，所述箱体的侧壁上方开设有进料口，所述箱体的侧壁下方开设有出料口；

导料辊一，所述导料辊一设置于所述箱体内上部；

导料辊二，所述导料辊二设置于所述箱体内下部；

红外组件，所述红外组件设置于所述箱体内且位于所述导料辊一和所述导料辊二之间，所述红外组件包括红外发射器和红外接收器，所述红外发射器和红外接收器分别设置于所述箱体内相对的两个侧壁；

喷涂组件，所述喷涂组件设置于所述箱体内，所述喷涂组件包括储存箱、控制泵和喷头，所述喷头位于所述红外组件下方；

张紧组件，所述张紧组件包括张紧辊、连接杆和气弹簧，所述张紧辊通过所述连接杆设置于所述导料辊二和所述出料口之间，所述连接杆底端铰接于所述箱体底部，所述气弹簧一端铰接于所述箱体底部另一端铰接于所述连接杆；

控制器，所述控制器与所述红外组件和所述控制泵电连接，所述控制器根据所述红外组件反馈的信息控制所述控制泵工作。

上述实施例的有益效果在于：塑料薄膜从进料口进入箱体内部通过导料辊一和导料辊二后从出料口出箱体，张紧装置用以使薄膜保持张紧平整状态，保持薄膜为设定移速，期间薄膜经过红外组件和喷涂组件，控制器接收到红外组件检测的异常信号，经预设时延后控制喷涂组件喷涂，从而将标记更精准的喷涂到裂缝处，便于后续人员查找及操作。

在上述实施例基础上，本申请可进一步改进，具体如下：

在本申请其中一个实施例中，还包括射线组件，所述射线组件设置于所述箱体内且位于所述导料辊一和所述导料辊二之间，所述射线组件包括射线发射器和射线接收器，所述射线发射器和射线接收器分别设置于所述箱体内相对的两个侧壁。通过射线组件同时检测薄膜的厚度，控制器接收到厚度异常信息后经预设时延后控制喷涂组件喷涂，标记厚度异常处，便于后续人员查找及操作。