[实用新型]一种同隧道并行硫化的橡胶辊套生产系统

说明书

本申请涉及橡胶辊套加工设备的技术领域，尤其是涉及一种同隧道并行硫化的橡胶辊套生产系统，其包括安装壳、以及安装在安装壳内部用于输送橡胶套胚体的输送装置，所述安装壳上开设有热风口所述热风口用于向安装壳内注入热风，所述安装壳上安装有阻挡机构，所述阻挡机构包括限制组件，所述限制组件用于对橡胶套胚体进行限位，所述限制组件包括连接板以及连接杆，所述连接板位于输送装置上方，所述连接板安装在连接板上，所述连接杆竖直安装在连接板靠近输送装置的一侧，所述连接杆位于两根橡胶套胚体之间，所述连接杆可阻挡两根橡胶套胚体相互靠近。本申请具有减少两根橡胶套胚体在输送过程中粘连在一起的情况的发生的效果。

技术领域

本申请涉及橡胶辊套加工设备的技术领域，尤其是涉及一种同隧道并行硫化的橡胶辊套生产系统。

背景技术

打印机的定影辊上套设有一层橡胶套胚体，橡胶套胚体的加工过程中需要经过多步工艺，其中包括对橡胶套胚体的硫化，硫化后的橡胶相比未经硫化的橡胶具有较高的弹性、耐热性和拉伸强度。打印机定影辊的橡胶套胚体的硫化工艺中常用的设备是隧道硫化炉。

相关技术中公开了一种隧道式硫化炉，其包括安装壳以及输送装置，安装壳为壳体结构，输送装置连接在安装壳内部，输送装置包括传送辊以及传送带，传送辊转动连接在安装壳上，传送带绕设在传动辊上；安装壳内部的侧壁上设置有热风装置，热风装置用于向安装壳内注入热风；橡胶制品放置在传送带上，传送带带动橡胶制品由安装壳一侧移动至另一侧，在橡胶制品在安装壳内移动的过程中，热风装置向安装壳内注入热风对橡胶制品进行硫化。

橡胶套胚体的硫化过程中，操作人员将橡胶套胚体一端放置在传送带上，在传送带的作用下橡胶套胚体经过安装壳内部从安装壳另一侧穿出。

上述相关技术中的硫化炉炉体一般较长，最小6m，长至60m-80m；因此硫化炉在对两根橡胶套胚体同时进行硫化时，存在两根橡胶套胚体粘连在一起，使橡胶套胚体损坏的现象；导致生产过程中的废品率较高。

实用新型内容

为了降低橡胶套胚体生产过程中的废品率，本申请提供一种同隧道并行硫化的橡胶辊套生产系统。

本申请提供的一种同隧道并行硫化的橡胶辊套生产系统采用如下的技术方案：

一种同隧道并行硫化的橡胶辊套生产系统，包括安装壳、以及安装在安装壳内部用于输送橡胶套胚体的输送装置，所述安装壳上开设有热风口所述热风口用于向安装壳内注入热风，所述安装壳上安装有阻挡机构，所述阻挡机构包括限制组件，所述限制组件用于对橡胶套胚体进行限位，所述限制组件包括连接板以及连接杆，所述连接板位于输送装置上方，所述连接板安装在连接板上，所述连接杆竖直安装在连接板靠近输送装置的一侧，所述连接杆位于两根橡胶套胚体之间，所述连接杆可阻挡两根橡胶套胚体相互靠近。

通过采用上述技术方案，输送装置将橡胶套胚体由安装壳一侧经过安装壳内部输送至安装壳另一侧；当橡胶套胚体运动至安装壳内部时，由热风口向安装壳内注入热风对橡胶套胚体进行硫化。输送装置输送橡胶套胚体的过程中，连接杆在两根橡胶套胚体之间阻挡两根橡胶套胚体相互靠近，从而减少两根橡胶套胚体在输送过程中粘连在一起的情况。

可选的，所述限制组件设置为两组，两组所述限制组件分别位于其中一个橡胶套胚体的两侧。

通过采用上述技术方案，两组限制组件同时对其中一个橡胶套胚体进行限位，减少其中一个橡胶套胚体向另一个橡胶套胚体靠近或远离的情况的发生，不但能减少两个橡胶套胚体相互靠近粘连在一起的情况发生，而且可以减少橡胶套胚体移动碰触到安装壳侧壁使橡胶套胚体损坏的情况发生。

可选的，所述连接板为矩形板，所述连接板的长度方向与输送装置的输送方向平行，所述连接杆沿连接板的长度方向均匀设置多个。

通过采用上述技术方案，多个连接杆同时对橡胶套胚体进行限位，提高了限制组件对橡胶套胚体限位的稳定性。

可选的，所述连接杆转动连接在支撑板上。