[实用新型]极片检测装置及极片检测系统

说明书

本申请公开了一种极片检测装置及极片检测系统，属于极片模切技术领域。极片检测装置包括：箱体，形成有入料口和出料口；输送组件，设置于箱体内，输送组件用于从入料口接入极片，使极片在箱体内传输，并利用出料口将极片送出；检测组件，设置于箱体内，检测组件用于对极片进行成像，以对极片进行检测。根据本申请的极片检测装置，通过将检测组件集成于箱体内，检测组件的位置可以独立于极片生产设备进行设置，并利用输送组件将极片接入及送出，可以将极片检测装置整体接入极片生产设备，避免现场调节和标定，降低了现场安装难度，提高检测效率。

技术领域

本申请属于极片模切技术领域，尤其涉及一种极片检测装置及极片检测系统。

背景技术

极片生产设备大多采用单墙板结构，墙板一侧为放卷、纠偏、模切、分条、收卷等工作单元，另一侧为电机、电控等控制单元。极片生产设备需要设置检测系统，检测系统通常由相机光源等器件组成。这些器件通常通过悬臂等结构设置于墙板上。由于墙板上分装有各类生产设备，检测系统安装空间小，导致安装时难以控制位置精度，检测效率较低。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种极片检测装置及极片检测系统，可以整体接入极片生产设备，降低了现场安装难度。

第一方面，本申请提供了一种极片检测装置，包括：箱体，形成有入料口和出料口；输送组件，设置于箱体内，输送组件用于从入料口接入极片，使极片在箱体内传输，并利用出料口将极片送出；检测组件，设置于箱体内，检测组件用于对极片进行成像，以对极片进行检测。

根据本申请的极片检测装置，通过将检测组件集成于箱体内，检测组件的位置可以独立于极片生产设备进行设置，并利用输送组件将极片接入及送出，可以将极片检测装置整体接入极片生产设备，避免现场调节和标定，降低了现场安装难度，提高检测效率。

根据本申请的一个实施例，极片检测装置还包括：定位件，固定于箱体内，定位件设有第一安装位置和第二安装位置，第一安装位置用于安装输送组件，第二安装位置用于安装检测组件。

根据本申请的一个实施例，输送组件包括：第一导辊，设置于定位件的第一安装位置，用于从入料口接入极片；第二导辊，设置于定位件的第一安装位置，用于从第一导辊接收极片，并将极片从出料口送出。

根据本申请的一个实施例，输送组件还包括：导向件，设置于定位件的第一安装位置，且与极片的入料段相对设置，导向件与第一导辊分别位于极片的两侧，导向件形成有导向面，导向面与第一导辊的辊面之间的距离沿入料方向逐渐缩短。

根据本申请的一个实施例，检测组件包括：光源，设置于定位件的第二安装位置，光源射出的光线投射至在极片；相机，设置于定位件的第二安装位置，相机用于对在极片进行成像。

根据本申请的一个实施例，检测组件还包括：反射镜，设置于定位件的第二安装位置，反射镜用于对相机的成像光路进行反射，使成像光路对准极片。

根据本申请的一个实施例，极片检测装置还包括：透明密封板，设置于箱体内，使箱体内形成第一腔和第二腔，第一腔的腔壁形成有入料口和出料口，第二腔为密封空间，第一腔内设有输送组件，第二腔内设有检测组件。

根据本申请的一个实施例，透明密封板形成有第一穿线口，第一腔的腔壁还形成有第二穿线口，第一穿线口用于设置检测组件的第一线缆，第二穿线口用于设置第一线缆和输送组件的第二线缆。

根据本申请的一个实施例，第二穿线口设有毛刷，毛刷覆盖第二穿线口。

第二方面，本申请提供了一种极片检测系统，极片检测系统包括根据前述实施例中任一项的极片检测装置。