[实用新型]一种电池极柱铣削装置

说明书

一种电池极柱铣削装置，属于电池技术领域，其包括：机架、安装机构、铣削机构、输送机构、定位机构和夹紧机构；铣削机构通过安装机构可移动调节的安装在机架上，输送机构设置在机架上且位于铣削机构下方，用于输送电池；定位机构设置在输送机构一侧，用于限制定位输送机构上输送的电池，夹紧机构设置在输送机构上，用于夹紧固定输送机构上的电池；当夹紧机构夹紧电池时，铣削机构的铣削刀与电池极柱对应。该铣削装置结构简单，操作便捷，能高效稳定的对电池电极进行洗消作业，安全实用，且能大大减少工人工作量和工作强度。

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其是涉及一种电池极柱铣削装置。

背景技术

铅酸蓄电池在使用一段时间后，在其正负极柱、连接线上逐渐出现白色酸性物质，严重者极柱部位出现漏液、极柱根部烧损或溶蚀现象，行业上通常称为爬酸或者渗漏。针对这一问题，目前市场上铅酸蓄电池端子处普遍采用通过增加电池极柱的爬酸路径和使用橡胶密封圈式密封的方法。故此，电池生产过程中，会在极柱加工防爬酸环；一般采用人工持专业空心钻进行铣削，铣削效果较差，人工效率低且劳动强度大。

因此，实有必要设计一种电池极柱铣削装置，以克服上述问题。

实用新型内容

为了避免上述问题，提供了一种电池极柱铣削装置，结构简单，操作便捷，能高效稳定的对电池电极进行洗消作业，安全实用，且能大大减少工人工作量和工作强度。

本实用新型提供的一种电池极柱铣削装置，包括：机架、安装机构、铣削机构、输送机构、定位机构和夹紧机构；

铣削机构通过安装机构可移动调节的安装在机架上，输送机构设置在机架上且位于铣削机构下方，用于输送电池；定位机构设置在输送机构一侧，用于限制定位输送机构上输送的电池，夹紧机构设置在输送机构上，用于夹紧固定输送机构上的电池；当夹紧机构夹紧电池时，铣削机构的铣削刀与电池极柱对应。

优选地，安装机构上设有多个铣削机构，铣削机构个数与电池电极个数对应。

优选地，定位机构包括定位气缸和定位杆，定位气缸可调节的安装在输送机构一侧，定位杆安装在定位气缸朝向输送机构上方的自由端。

优选地，输送机构一侧设有沿输送方向延伸的导柱，定位气缸滑动安装在导柱上。

优选地，夹紧机构包括限位座、夹紧座和夹紧气缸，夹紧座和夹紧气缸分别设置在输送机构两侧，夹紧座安装在夹紧气缸朝向限位座的一端，夹紧气缸启动夹紧座朝向和远离限位座的方向移动，限位座和夹紧座分别位于电池相对的两侧。

优选地，限位座和夹紧座夹紧电池的一侧设有防护垫。

优选地，安装机构包括安装座、第一导杆、第一调节座、第二导杆和第二调节座；安装座设置在机架上，且位于输送机构上方，第一导杆设置在安装座上，第一调节座沿第一导杆长度方向滑动安装在第一导杆上，第二导杆设置在第一调节座上，第二调节座沿第二导杆长度方向滑动安装在第二导杆上，铣削机构安装在第二调节座上，第一导杆与第二导杆垂直且均与输送机构平行。

优选地，安装座通过调节油缸可上下移动的安装在机架上。

优选地，输送机构上方设有朝向电池极吹扫的吹扫机构。

优选地，机架上设有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该铣削装置结构简单，操作便捷，能高效稳定的对电池电极进行洗消作业，安全实用，且能大大减少工人工作量和工作强度。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的电池极柱铣削装置的结构示意图；

图2为为本实用新型一优选实施例的电池极柱铣削装置的另一角度结构示意图；

具体实施方式的附图标号说明：