[实用新型]自锁式夹模器及压铸机

说明书

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体提供了一种自锁式夹模器及压铸机，自锁式夹模器包括壳体、锁模块、锁模油缸和限位油缸，壳体开设有滑道以及连通滑道的锁紧孔；锁模块可滑动的安装于滑道，锁模块设置有与锁紧孔对应的卡槽；锁模油缸安装于壳体，锁模油缸的伸缩杆与锁模块的一端连接；限位油缸安装于壳体，限位油缸的伸缩杆插设于锁紧孔。本实用新型可以防止锁模块回退，避免模具掉落。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，特别是涉及一种自锁式夹模器及压铸机。

背景技术

现有的液压夹模器，通常利用油压加压，将模具与压铸机的工作台板连接在一起。因为完全依靠油压压力将模具夹紧，如果此时夹模器的油压丢失，此时模具就会松脱，无法固定在工作台板上，油压一丢失，锁模油缸的伸缩杆就会回退，无法对模具进行压紧，模具存在掉落的风险，对模具和产品造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自锁式夹模器及压铸机，其可以防止锁模块回退，避免模具掉落。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自锁式夹模器，包括：

壳体，所述壳体开设有滑道以及连通所述滑道的锁紧孔；

锁模块，所述锁模块可滑动的安装于所述滑道，所述锁模块设置有与所述锁紧孔对应的卡槽；

锁模油缸，所述锁模油缸安装于所述壳体，所述锁模油缸的伸缩杆与所述锁模块的一端连接；

限位油缸，所述限位油缸安装于所述壳体，所述限位油缸的伸缩杆插设于所述锁紧孔。

可选地，自锁式夹模器还包括第一保护罩，所述第一保护罩罩设于所述壳体。

可选地，所述滑道沿所述壳体的长轴方向设置，所述锁紧孔与所述滑道相互垂直。

可选地，所述锁模油缸与所述滑道位于同一竖直线。

可选地，所述锁模油缸与所述限位油缸相互垂直。

可选地，所述滑道的两侧壁设置有滑槽，所述锁模块的两侧壁设置有滑块，所述滑块一一对应安装于所述滑槽。

可选地，自锁式夹模器还包括第二保护罩，所述第二保护罩罩设于所述限位油缸。

可选地，自锁式夹模器还包括第三保护罩，所述第三保护罩罩设于所述锁模油缸。

本实用新还提供一种压铸机，包括如上述任一项所述的自锁式夹模器。

根据上述的自锁式夹模器，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型的自锁式夹模器设置有锁模块和限位油缸，将锁模块安装到滑道内，锁模油缸推动锁模块于滑道内滑动，进而实现锁模块压紧或松开模具；并且通过限位油缸与锁模块的卡槽配合，在锁模块压紧模具时，限位油缸将其伸缩杆插设到卡槽内，防止锁模块回退，确保压紧模具时的稳固性，避免模具因锁紧油缸故障回退而掉落。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的自锁式夹模器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的自锁式夹模器的剖面图。

附图标记：

1、壳体；2、锁模块；21、卡槽；3、锁模油缸；4、限位油缸；5、第一保护罩；6、第二保护罩；7、第三保护罩。

具体实施方式