[实用新型]一种泵站进出水流道钢模板组件

说明书

一种泵站进出水流道钢模板组件，包括底模、罩壳钢模、外模和三个定位装置盒；底模为水平布置的平面钢网模板；罩壳钢模为一个水平布置、下侧敞口的罩体，罩体前侧、后侧分别设有圆形第一水流口和矩形第二水流口，罩体下侧敞口形状为等腰三角形，外模为下侧敞口的长方体盒体，其下侧敞口大小与底模的尺寸相匹配；每个定位装置盒均为竖直布置的三棱柱形状，三棱柱的底面形状为等腰三角形，且该等腰三角形与罩壳钢模下侧敞口的等腰三角形相似，每个定位装置盒底部均设有锚固脚。本实用新型通过加入定位装置盒，在底模浇筑前就完成定位并通过锚固脚与底模焊接，罩壳钢模吊装时，其下侧敞口三角形的三个角部分别卡入三个定位装置盒，完成准确定位。

技术领域

本实用新型涉及一种泵站进出水流道钢模板组件。

背景技术

混凝土钢模板施工技术有诸多优点。在钢模板工程中，组合钢模板由于自身的轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等特点被广泛应用；但是组合钢模板的不足也十分明显，钢模板定位不准确、在吊装过程中容易产生错台的问题，另外由于定位不牢固还容易发生和横向位移，尤其是在泵站进出水流道的施工过程中，底板浇筑后由于上部的钢模无法在底板上准确定位，容易发生位置偏差，而且现有技术中钢模仅靠自身重力放置在底板上，极易发生横向位移，导致混凝土成型后外观质量差。钢模板作为工程青睐的理想建筑材料，其刚度，强度，稳定性毋庸置疑，但组合钢模拼装后整体性的全面实现，却是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种泵站进出水流道钢模板组件，其原理科学，结构紧凑，组合后的钢模板定位准确结构稳定，施工方便，有效解决了现有钢模板定位不准确以及容易发生横向位移的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种泵站进出水流道钢模板组件，包括底模、罩壳钢模、外模和三个定位装置盒；

所述的底模为水平布置的平面钢网模板；

所述的罩壳钢模为一个水平布置、下侧敞口的罩体，罩体前侧设有沿前后向贯穿罩壳钢模的圆形第一水流口，罩体后侧设有沿前后向贯穿罩壳钢模的矩形第二水流口，第一水流口与第二水流口的面积比为1:4-8，罩壳钢模的第二水流口与下侧敞口连通，罩体下侧敞口形状为等腰三角形，等腰三角形的两个底角位于与第二水流口衔接的位置，等腰三角形的顶角指向第一水流口所在的前侧；

外模为下侧敞口的长方体盒体，其下侧敞口大小与底模的尺寸相匹配；

所述每个定位装置盒均为竖直布置的三棱柱形状，三棱柱高度为80mm，三棱柱的底面形状为等腰三角形，且该等腰三角形与罩壳钢模下侧敞口的等腰三角形相似，每个定位装置盒底部均设有若干竖直向下延伸的锚固脚，锚固脚长度为20cm。

上述一种泵站进出水流道钢模板组件的使用方法，包括以下步骤：

(1)先将三个定位装置盒在底模上定位，并通过锚固脚与底模焊接，然后在底模上浇筑第一次混凝土形成水平底板，使得三个定位装置盒均露出底板且分别位于罩壳钢模下侧敞口的等腰三角形的三个角部；

(2)根据三个定位装置盒的位置将罩壳钢模置于水平底板上完成定位，然后在罩壳钢模的外部设置外模；

(3)在外模与罩壳钢模之间浇筑第二次混凝土，使第二次浇筑的混凝土与第一次浇筑的底板形成一体结构，即为水流道，待所有混凝土固化后，即可拆除外模和罩壳钢模并轮转使用。

本实用新型的优点：本实用新型中加入了定位装置盒，并且在底模浇筑前就完成定位并通过锚固脚与底模焊接，这一步是罩壳钢模吊装钱的前置工序，罩壳钢模吊装时，其下侧敞口三角形的三个角部分别卡入三个定位装置盒，完成定位，吊装定位过程一次完成，避免吊装作业后，反复撬动罩壳钢模调整校核安装位置，减少了质量隐患。

附图说明

图1是本实用新型中罩壳钢模的结构示意图。