[实用新型]一种双工位热缩机

说明书

本实用新型公开了一种双工位热缩机，包括热缩机本体，所述热缩机本体的底部设有工作台，所述热缩机本体内设有两个加热腔，所述热缩机本体的前端设有两个与所述加热腔连通的进料口，所述进料口处设有工位座，所述工位座上滑动设有能够滑入所述加热腔内的滑动支架，所述工位座上设有驱动所述滑动支架沿滑轨结构滑动的推拉气缸装置，所述滑动支架上设有支撑平板，所述支撑平板上设有多个定位工件的定位槽，所述加热腔内设有温度传感器。本实用新型的双工位热缩机，属于封装设备技术领域，可以自动控制推拉气缸装置将滑动支架拉出外部，可以精准的控制热缩时间，保证产品的热缩质量。

技术领域

本实用新型涉及封装设备技术，更具体地说，它涉及一种双工位热缩机。

背景技术

现有的线束加工工艺一般是通过热缩机对套管进行加热，使套管受热收缩从而对导线和接线头的连接位置进行包裹固定。

但是，现有的热缩机如专利号为CN216251575U的专利文件公开了一种热缩机，该热缩机是通过驱动装置驱动加热装置在滑轨结构上移动，使工装定位板上的工件进入加热装置的加热腔内，虽然实现了自动进料、出料的功能，但是，由于加热装置包括加热腔、加热设备等结构，造成加热装置的结构体积大、重量大，通过驱动装置驱动加热装置在滑轨结构上滑动时，能耗高，使用成本高，而且，加热装置频繁的移动，容易造成加热装置的内部元器件出现损坏，使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种双工位热缩机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双工位热缩机，包括热缩机本体，所述热缩机本体内设有加热腔和设于加热腔内的电加热板，所述热缩机本体的前端设有与所述电加热板电性连接的控制箱，所述热缩机本体的底部设有工作台，所述热缩机本体内设有两个加热腔，所述热缩机本体的前端设有两个与所述加热腔连通的进料口，所述进料口处设有工位座，所述工位座上滑动设有能够滑入所述加热腔内的滑动支架，所述工位座与所述滑动支架之间设有滑轨结构，所述工位座上设有驱动所述滑动支架沿滑轨结构滑动的推拉气缸装置，所述滑动支架上设有支撑平板，所述支撑平板上设有多个定位工件的定位槽，所述加热腔内设有与所述控制箱电性连接的温度传感器。

进一步的，所述工位座内设有安装腔，所述滑轨结构包括在所述工位座的顶面两侧设有的与所述安装腔连通的滑槽和在所述滑动支架两侧的两端设有的四个与所述滑槽滑动连接的立板两侧所述立板的底部之间连接有推拉板，所述推拉气缸装置设于所述安装腔内并且所述推拉气缸装置的活塞杆与所述推拉板连接。

更进一步的，所述安装腔两侧的腔壁上设有与所述立板的底端相适应的凸条，所述立板的底端设有与所述凸条的顶面接触的滑轮组件。

更进一步的，所述工位座从进料口延伸至所述加热腔内。

更进一步的，所述滑动支架的顶部设有与所述立板的顶端连接的安装平板，所述安装平板上设有挖空结构，所述安装平板的两侧设有调位槽，所述支撑平板的两侧设有与所述调位槽连接的调位螺栓。

更进一步的，所述推拉气缸装置通过气管与气源连接，所述气管上设有电磁换向阀，所述电磁换向阀与所述控制箱电性连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的双工位热缩机具有的有益效果如下：本双工位热缩机的结构设计合理，可以通过时间继电器控制工件的热缩时间，自动控制推拉气缸装置将滑动支架拉出外部，可以精准的控制热缩时间，保证产品的热缩质量；而且本双工位热缩机实现双工位上料、取料，提高生产效率；并且，驱动滑动支架移动方便，滑动支架的体积小，重量轻，驱动滑动支架滑动而损耗的能源少，更加节能环保，使用成本低。

附图说明

图1是本实用新型的双工位热缩机的结构主视图；

图2是本实用新型的双工位热缩机的俯视结构的剖视图；