[实用新型]一种烟罩用冷却结构

说明书

本实用新型公开了一种烟罩用冷却结构，所述烟罩与矿热炉的排烟系统连通，用于烟罩的冷却结构由靠近冶炼高温区域的全水冷结构与远离冶炼高温区域的部分水冷结构组成。本实用新型主要针对现有烟罩采用全水冷结构存在的部件整体重量重，循环水冷却能力利用效率不高的问题，通过对冶炼高温区域和低温区域的划分，针对不同区域采用全水冷与部分水冷相结合的冷却结构设计，利用循环水降低高温烟气传导给设备的热负荷，避免钢结构因长期接触高温烟气而失去结构强度导致设备损坏的问题，这样的结构设计相比于全水冷结构设计减少了用于冷却的循环水量，同时减轻了部件整体重量，冷却水的利用效率更高，并且能够达到均化循环水冷却效果的目的。

技术领域

本实用新型属于冶炼设备技术领域，特别涉及一种适用于大型半封闭矿热炉的静压过渡集排烟罩用冷却结构。

背景技术

现有矿热炉上烟气的收集通常是采用平顶结构的矮烟罩，烟罩整体结构简单，重量小。随着半封闭矿热炉炉型越来越大，多种新型结构的烟罩也提高了本身自重，烟罩支撑结构的载荷逐步增加。因此，需要新型结构设计的同时考虑尽量减轻各个部件设计重量，提高强度。

对于烟罩冷却循环水设计方面，现有矿热炉烟罩水冷管路均采用“全水冷，满水盒”结构。这样的水冷结构整体重量大，板间结构全部充满循环水，循环水重量也会全部附加在烟罩部件上。

而且，由于烟罩不同部位所受到的烟气热传导温度不同，不同位置的循环冷却水带走的热量不同，在烟罩外围远离极心位置的循环水路并不需要高强度的循环水冷却效果，因此在这些部位的循环水路设计往往存在水量分配过量的问题。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够在保证冷却效果和结构强度的基础上降低部件本身自重，并达到均化循环水冷却效果的烟罩用冷却结构。

本实用新型是通过下述技术方案来实现：一种烟罩用冷却结构，所述烟罩与矿热炉的排烟系统连通，其特征在于：用于烟罩的冷却结构由靠近冶炼高温区域的全水冷结构与远离冶炼高温区域的部分水冷结构组成。本实用新型通过对冶炼高温区域和低温区域的划分，针对不同区域采用全水冷与部分水冷相结合的冷却结构设计，利用循环水降低高温烟气传导给设备的热负荷，避免钢结构因长期接触高温烟气而失去结构强度导致设备损坏的问题。在冶炼高温区采用冷却能力较大的全水冷结构，在对循环冷却需求较低的区域采用部分水冷结构。部分水冷结构设计时，其冷却面积不超过对应冷却部面积。这样的结构设计相比于全水冷结构设计减少了用于冷却的循环水量,同时减轻了部件整体重量，冷却水的利用效率更高，烟罩整体循环水冷却效果的均匀性更好，同时也降低了下层承重平台载荷，厂房结构的设计难度和项目建设投资。

本实用新型所述的烟罩用冷却结构，其所述烟罩包括环部静压箱和中心盖板，所述环部静压箱与中心盖板配合形成盆状结构，所述矿热炉的电极由中心盖板穿过，所述电极所处的极心区域为冶炼的主要反应区，所述中心盖板以及环部静压箱内侧壁板区域的冷却结构为全水冷结构，所述全水冷结构的冷却水循环路径完全覆盖对应结构面的面积。本实用新型针对上述烟罩结构，以电极所处的极心区域确定为冶炼高温区，将中心盖板以及环部静压箱内侧壁板区域的冷却结构采用全水冷结构，以确保该高温区域的冷却效果。

本实用新型所述的烟罩用冷却结构，其所述烟罩远离极心区域部位的冷却结构为部分水冷结构，所述部分水冷结构的冷却覆盖面积不大于对应结构面面积。本实用新型将远离极心区域部位的冷却结构采用部分水冷结构，其冷却面积不超过对应板面面积，这样用于减少冷却的循环水量，同时减轻部件整体重量，冷却水的利用效率更高，并且能够达到均化循环水冷却效果的目的。

本实用新型所述的烟罩用冷却结构，其所述中心盖板位于烟罩顶部中心位置，包括底板和盖板，在所述底板和盖板之间设置有若干折流隔板，以形成冷却水循环流通路径，所述冷却水的流通路径完全覆盖中心盖板的底板和盖板的面积。本实用新型通过底板与盖板的配合形成容纳冷却水的密闭空间，再利用折流隔板的设置，形成冷却水的流通路径，并尽可能的提高冷却水流动的路径长度，有效提高冷却效果。