[实用新型]一种柜盆用高压成型设备

说明书

本申请涉及柜盆生产设备的领域，尤其是涉及一种柜盆用高压成型设备，其包括门架，门架包括两个支撑板，两个支撑板顶端之间设置有导向槽，导向槽内滑移连接有多个安装架一，安装架一下方设置有模具一，与之相邻的安装架一下方设置有模具二，模具一与模具二相适配且活动抵紧，支撑板上设置有用于压紧模具一和模具二的挤压组件，导向槽顶壁上设置有气缸一，气缸一的推杆端部设置有皮带，导向槽内侧端面上设置有两个定滑轮，皮带转动套设于两个定滑轮上，皮带远离气缸一的端部穿设于多个安装架一之间，安装架一上设置有用于连接皮带与安装架一的连接组件。本申请具有节省人力成本的效果。

技术领域

本申请涉及柜盆生产设备的领域，尤其是涉及一种柜盆用高压成型设备。

背景技术

柜盆一般是通过向模具中注入泥浆，泥浆凝固成型制作而成的。目前的一种柜盆成型设备包括支撑门架，在支撑门架上滑移连接有多组模具，在支撑门架上还设置有用于挤压模具的液压缸。

当生产柜盆时，液压缸推动模具，使多组模具挤压在一起，工作人员向模具中注入泥浆，泥浆凝固成型后需要开模，工作人员使用撬棍将相邻两个模具撬开，推动模具使之相互远离，将成型的柜盆取下，由于模具体积大、重量大，工作人员开模过程中较为费时费力。

实用新型内容

为了节省人力成本，本申请提供一种柜盆用高压成型设备。

本申请提供的一种柜盆用高压成型设备采用如下的技术方案：

一种柜盆用高压成型设备，包括门架，所述门架包括两个支撑板，两个所述支撑板顶端之间设置有导向槽，所述导向槽内滑移连接有多个安装架一，所述安装架一下方设置有模具一，与之相邻的所述安装架一下方设置有模具二，所述模具一与模具二相适配且活动抵紧，所述支撑板上设置有用于压紧模具一和模具二的挤压组件，所述导向槽顶壁上设置有气缸一，所述气缸一的推杆端部设置有皮带，所述导向槽内侧端面上设置有两个定滑轮，所述皮带转动套设于两个定滑轮上，所述皮带远离气缸一的端部穿设于多个安装架一之间，所述安装架一上设置有用于连接皮带与安装架一的连接组件。

通过采用上述技术方案，当生产柜盆时，挤压组件将模具一与模具二压紧在一起，工作人员向模具一与模具二之间注入泥浆，待泥浆凝固成型后进行开模，连接组件先将皮带与安装架一连接在一起，气缸一带动皮带移动，皮带带动安装架一移动，安装架一带动模具一移动，从而分离模具一与模具二，实现自动开模，节省了人力成本。

可选的，所述连接组件包括夹板，所述夹板设置于安装架一背离定滑轮的一侧，所述夹板位于皮带上方，所述安装架一背离定滑轮的侧壁上设置有气缸二，所述气缸二位于皮带下方，所述气缸二将皮带活动抵紧于夹板上。

通过采用上述技术方案，气缸二推动皮带，将皮带抵接在夹板上，当皮带移动时，皮带就能够带动安装架一移动，从而实现皮带与安装架一之间的可拆卸连接。

可选的，所述皮带穿出安装架一的端部设置有复位组件，所述复位组件包括固定轴，所述固定轴设置于导向槽相对的两个侧壁之间，所述固定轴上固定套设有卷簧，所述卷簧远离固定轴的端部设置于皮带穿出安装架一的端部。

通过采用上述技术方案，当气缸一将推杆收回时，皮带此时处于松弛状态，卷簧驱使皮带向靠近固定轴的方向移动，以使皮带复位，卷簧具有复位皮带的作用。

可选的，所述安装架一的两侧端面上设置有滚轮一，所述滚轮一周壁上环绕开设有滑槽一，所述导向槽底壁上设置有滑轨，所述滑轨卡设于滑槽一内，所述滚轮一滚动连接于滑轨上。

通过采用上述技术方案，当安装架一移动时，安装架一带动滚轮一在滑轨上移动，滑轨具有限制滚轮一移动轨迹的作用，提高安装架一的滑移稳定性，同时滚轮一也减小了安装架一与导向槽之间的摩擦。

可选的，所述模具一和模具二顶面上设置有多个螺杆一，所述螺杆一穿设于安装架一上，所述螺杆一穿出安装架一的端部螺纹连接有螺母一。