[实用新型]一种剪床的皮带轮传动装配结构

说明书

本实用新型属于剪床技术领域，特指一种剪床的皮带轮传动装配结构，包括有皮带轮、以及一端插设在皮带轮中心孔处的传动轴，所述皮带轮的中心孔为内径沿其轴向向内逐渐变大的锥形结构，所述传动轴的对应端为与皮带轮的中心孔结构相对应的锥台端，且传动轴的锥台端端面上沿其轴向开设有连接孔，皮带轮的中心孔的外侧设置有顶盖，顶盖通过紧固件连接在连接孔上。本实用新型通过将皮带轮与传动轴之间的装配接触面由现有的柱面接触替换为锥面接触，不仅增加了装配接触面的面积，以使得皮带轮与传动轴之间的传动更加稳定、可靠，同时，皮带轮与传动轴轴向分离以及装配更加便利，适用于经常性拆装操作、以有效节省检修时间以及人力劳动。

技术领域：

本实用新型属于剪床技术领域，特指一种剪床的皮带轮传动装配结构。

背景技术：

现有的剪床因其被动大齿轮内的工作离合键及导向铜套需周期性调整更换，故需要将皮带轮从传动轴上拆卸下来，但现有的皮带轮与传动轴之间所采用的是柱面接触，其两者在装配配合上很难掌控，即过紧(过盈安装)时，虽然同心运行平稳，但不易拆装；过松(间隙配合)时，不同心、且皮带轮转动的跳动量大会产生震动导致构件易损。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种剪床的皮带轮传动装配结构，其不仅传动稳定、可靠，同时也适用于经常性拆装操作、以有效节省检修时间以及人力劳动。

本实用新型是这样实现的：

一种剪床的皮带轮传动装配结构，包括有皮带轮、以及一端插设在皮带轮中心孔处的传动轴，所述皮带轮的中心孔为内径沿其轴向向内逐渐变大的锥形结构，所述传动轴的对应端为与皮带轮的中心孔结构相对应的锥台端，且传动轴的锥台端端面上沿其轴向开设有连接孔，皮带轮的中心孔的外侧设置有顶盖，顶盖通过紧固件连接在连接孔上。

在上述的一种剪床的皮带轮传动装配结构中，所述皮带轮的中心孔以及传动轴的锥台端的锥度为1:10-1:5。

在上述的一种剪床的皮带轮传动装配结构中，所述传动轴的锥台端外壁面开设有花键槽，所述皮带轮的中心孔孔壁上开设有与花键槽位置相对应的连接通槽，花键槽与连接通槽之间设置有花键。

在上述的一种剪床的皮带轮传动装配结构中，所述传动轴的锥台端与皮带轮的中心孔之间为过紧配合结构。

在上述的一种剪床的皮带轮传动装配结构中，所述皮带轮的中心孔内端口边沿为倒角设置，且其倒角角度为22.5°±2.5°。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

本实用新型通过将皮带轮与传动轴之间的装配接触面由现有的柱面接触替换为锥面接触，不仅增加了装配接触面的面积，以使得皮带轮与传动轴之间的传动更加稳定、可靠，同时，皮带轮与传动轴轴向分离以及装配更加便利，适用于经常性拆装操作、以有效节省检修时间以及人力劳动。

附图说明：

图1是本实用新型的皮带轮剖视图；

图2是本实用新型的传动轴结构图。

图中：1、皮带轮；2、中心孔；3、传动轴；4、锥台端；5、连接孔；6、花键槽；7、连接通槽。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：

一种剪床的皮带轮传动装配结构，包括有皮带轮1、以及一端插设在皮带轮1中心孔2处的传动轴3，所述皮带轮1的中心孔2为内径沿其轴向向内逐渐变大的锥形结构，所述传动轴3的对应端为与皮带轮1的中心孔2结构相对应的锥台端 4，且传动轴3的锥台端4端面上沿其轴向开设有连接孔 5，皮带轮1的中心孔2的外侧设置有顶盖，顶盖通过紧固件连接在连接孔5上。