[实用新型]一种干湿分离的密封套件

说明书

本实用新型公开了一种干湿分离的密封套件，其特征在于：本实用新型采用密封套壳体、轴向密封圈槽、径向密封圈槽、R密封圈、U形密封圈、密封环等组合结构，实现干湿分离的密封套件设计科学合理、结构简单、易损部件单独更换、降低使用和维护成本。所述密封套壳体和U形密封圈的下端与气动阀的阀室密封连接，构成漆液湿性密封结构。所述密封套壳体上端和所述R密封圈的上端、密封环与气动阀的气动活塞室密封连接，构成气体端干性密封结构，整体构成干湿分离的密封结构。密封套壳体使用寿命长，易损部件R密封圈等单独更换，使用和维护成本低。球面压力槽和U形压力槽可防止油漆渗入密封连接界面和密封不严。克服了现有技术的不足。

技术领域

本实用新型涉及一种密封套件技术领域，尤其涉及一种干湿分离的密封套件。

背景技术

现有技术的喷涂气动油漆换色控制阀密封件采用一体式密封结构，一端与活塞气室的空气接触，另一端与阀室的漆液接触，属于易损件，必需整体更换。由于喷涂机或喷涂机器人的气动油漆换色控制阀使用气动控制，活塞气室的压力和阀室内油漆的压力都会频繁反复变化，造成密封件加速老化损坏，同时还造成油漆渗入密封连接界面，导致密封不严和密封件变形。使用寿命短，整体更换频率高，使用和维护成本增高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干湿分离的密封套件，合理有效地解决了现有技术的喷涂气动油漆换色控制阀密封件必需整体更换、密封件老化损坏快、易造成油漆渗入密封连接界面、密封不严和密封件变形、使用寿命短、整体更换频率高、使用和维护成本增高的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种干湿分离的密封套件，包括密封套壳体、径向中隔、泄流孔、阀杆孔、止回环卡槽、轴向密封圈槽、径向密封圈槽、止回环、R密封圈、U形密封圈、球面压力槽、U形压力槽、密封环，其特征在于：

所述密封套壳体呈圆柱形管状，轴线中间位置径向设有径向中隔，所述径向中隔的一直径两端相对径向设有泄流孔，所述径向中隔的中心设有阀杆孔，所述径向中隔的上下两侧分别设有轴向密封圈槽，所述径向中隔的上侧设有的轴向密封圈槽内设有R密封圈，所述R密封圈上端设有球面压力槽，所述径向中隔的下侧设有的轴向密封圈槽内设有U形密封圈，所述U形密封圈下端设有U形压力槽，所述R密封圈和U形密封圈的中心设有阀杆孔，衔接所述R密封圈上端的密封套壳体上端口内壁径向设有止回环卡槽，所述止回环卡槽内设有C形圈状的止回环，所述球面压力槽的槽底对应的所述密封套壳体外侧壁设有径向密封圈槽，所述径向密封圈槽内设有密封环，所述干湿分离的密封套件为喷涂机或喷涂机器人的气动阀密封件。

进一步地，所述密封套壳体连接设置在喷涂机或喷涂机器人的气动阀密封套件槽内，所述径向中隔、止回环、R密封圈、U形密封圈设有的阀杆孔内连接设有阀杆，所述密封套壳体下端和所述U形密封圈的下端与气动阀的阀室密封连接，构成漆液湿性密封结构，所述密封套壳体上端和所述R密封圈的上端、密封环与气动阀的气动活塞室密封连接，构成气体端干性密封结构，整体构成干湿分离的密封结构。

进一步地，所述R密封圈呈倒置的R形设置在所述径向中隔上侧的轴向密封圈槽内，上端设有所述球面压力槽，所述球面压力槽呈外侧直壁的V形，内侧壁呈球面与阀杆环抱密封连接。

进一步地，所述U形密封圈呈圆柱形设置在所述径向中隔下侧的轴向密封圈槽内，下端设有所述U形压力槽，所述U形压力槽呈U形，内侧槽壁与阀杆环抱密封连接。

本实用新型的有益技术效果是:

本实用新型公开了一种干湿分离的密封套件，合理有效地解决了现有技术的喷涂气动油漆换色控制阀密封件必需整体更换、密封件老化损坏快、易造成油漆渗入密封连接界面、密封不严和密封件变形、使用寿命短、整体更换频率高、使用和维护成本增高的问题。