[实用新型]一种用于化工油田的双密封型阀座结构

说明书

本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体的说是一种用于化工油田的双密封型阀座结构，包括：电动蝶阀芯，所述电动蝶阀芯的外表面设有阀座本体；双密封装置，所述双密封装置安装于电动蝶阀芯的内部，所述双密封装置的下端贯穿至阀座本体的内表面；通过设置第二密封机构，当电动蝶阀芯刚好密封阀座本体时，此时调节板刚好与压力开关接触，压力开关控制双向输液泵将储液箱内部的液体介质通过液体分流阀和导液管输送进储液环中，此时储液环逐渐膨胀并外撑密封环圈，使得密封环圈在储液环的挤压下与电动蝶阀芯的表面贴合，这不仅能够使电动蝶阀芯与密封环圈紧密贴合，以降低电动蝶阀芯与阀座本体之间产生缝隙的概率。

技术领域

本实用新型涉及蝶阀技术领域，特别的涉及一种用于化工油田的双密封型阀座结构。

背景技术

蝶阀一般用于化工油田领域中设计压力较低、管道口径较大、需要快速启闭的管道，阀座是蝶阀内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副；

目前，蝶阀阀板与阀座之间多设有密封圈作为密封结构，当阀板一端的压力较大时，液体会不断挤压密封圈，时间一长密封圈就很容易老化松弛，导致蝶阀阀板与密封圈无法紧密连接，降低了阀座的密封效果。

因此，提出一种用于化工油田的双密封型阀座结构以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于化工油田的双密封型阀座结构，包括：电动蝶阀芯，所述电动蝶阀芯的外表面设有阀座本体；双密封装置，所述双密封装置安装于电动蝶阀芯的内部，所述双密封装置的下端贯穿至阀座本体的内表面；其中，所述电动蝶阀芯的内部设有安装腔，所述双密封装置包括安装于阀座本体内表面的第一密封机构，所述第一密封机构的外表面设有第二密封机构，所述第二密封机构的上端依次贯穿阀座本体和电动蝶阀芯并延伸至安装腔的内部。

优选的，所述第二密封机构包括数量为两个且均嵌入安装于阀座本体内表面的储液环，两个所述储液环分别设置于电动蝶阀芯的两侧，所述储液环的上端连通有导液管，所述导液管的上端依次贯穿阀座本体和电动蝶阀芯并延伸至安装腔的内部，两个所述导液管之间连通有双向输液泵，所述双向输液泵远离导液管的一端连通有储液箱，所述电动蝶阀芯的输出轴固定连接有调节板，所述安装腔的左侧内壁固定动连接有与调节板接触的压力开关，所述调节板设置于压力开关的后方，所述调节板的有效旋转角度为九十度，通过设置第二密封机构，当电动蝶阀芯刚好密封阀座本体时，此时调节板刚好与压力开关接触，压力开关控制双向输液泵将储液箱内部的液体介质通过液体分流阀和导液管输送进储液环中，此时储液环逐渐膨胀并外撑密封环圈，使得密封环圈在储液环的挤压下与电动蝶阀芯的表面贴合，这不仅能够使电动蝶阀芯与密封环圈紧密贴合，以降低电动蝶阀芯与阀座本体之间产生缝隙的概率，同时这能够使密封环圈与电动蝶阀芯贴合更加紧密，以降低阀座本体内的液压冲开密封环圈的概率，从而达到双重密封的效果。

优选的，所述双向输液泵靠近压力开关的一端连通有液体分流阀，两个所述导液管靠近储液箱的一端均与液体分流阀连通，这能够使双向输液泵将液体介质均匀地输送到两个储液环中，以达到均匀输送的效果。

优选的，所述第一密封机构包括套设于阀座本体内表面的密封环圈，所述储液环套设于密封环圈的外表面，所述密封环圈平行于密封环圈的两端均卡接有与阀座本体接触的锁定环，两个所述锁定环的相背端均螺纹连接有锁定螺栓，相邻两个所述锁定螺栓的相对端分别贯穿相邻所述锁定环和密封环圈并与阀座本体螺纹连接，通过设置第一密封机构，锁定螺栓可通过锁定环将密封环圈牢牢地锁定在阀座本体的内表面，无需担心阀座本体内部的液体将密封环圈冲刷脱落的概率，以提高密封环圈运行的稳定性。

优选的，靠近压力开关的所述锁定螺栓相邻所述锁定螺栓的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内表面螺纹连接有与远离压力开关的所述锁定螺栓固定连接的螺纹柱，所述螺纹槽、螺纹柱和锁定螺栓的螺距均相同，螺纹柱可通过螺纹槽将相邻两个锁定螺栓紧密地锁定在一起，以降低某一个锁定螺栓松动或脱落的概率，进一步地提高了密封环圈运行的稳定性。

本实用新型的有益效果是：