[实用新型]一种气动旋转定位载盘

说明书

本实用新型公开了一种气动旋转定位载盘，包括底座、支撑架、定位盘、自动往复旋转组件、主抽气管、分抽气管和载盘，自动往复旋转组件包括后端盖、分气盘、销轴和翻转叶片，后端盖与分气盘密闭固连，分气盘内设置有环形气腔，环形气腔外周分连有若干个分抽气管，分抽气管与载盘上对应位置的吸盘配合，分气盘的外周还开设有抽气口，抽气口内设置有翻转叶片，该气动旋转定位载盘借助自动往复旋转组件设置的翻转叶片调整进气方向，进而带动载盘沿着抽气口方向旋转，直至翻转叶片被拨杆挑拨反向，载盘再沿着翻向的抽气口方向旋转，以此持续往复旋转，带动载盘上的A板自如旋转，降低载盘制造成本，降低环境噪音，生产方便，外接气管单一，控制方便。

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体涉及一种气动旋转定位载盘。

背景技术

现有笔记本A板金属外壳需要对外表面进行抛光处理，经过喷砂磨光手段处理时，需要对A板进行无接触打磨，这就需要定位夹持A板的内表面实施加工，传统采用的技术方案是吸盘吸附内表面实施定位，但是喷砂过程需要A板持续循环式地旋转，以便于打磨抛光质量均匀，为此在设计吸附定位载盘时，还需要在控制载盘设备成本的情况下，对载盘增加设计自动旋转的结构，以便于带动A板持续循环式旋转，并且摒弃旋转气缸、旋转电机等设备而造成载盘制造成本增加，并且降低了环境噪音。

实用新型内容

本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术要求，我们设计一种气动旋转定位载盘，在载盘上设计吸附组件，吸附定位A板的内壁四角，并且在抽气设备持续吸附A板，而封闭的吸盘阻碍抽气时，自动往复旋转组件侧壁设置的翻转叶片调整进气方向，给予载盘不平衡的负压环境，进而带动载盘沿着抽气口方向旋转，直至翻转叶片被拨杆挑拨反向，载盘再沿着翻向的抽气口方向旋转，以此持续往复旋转，带动载盘上的A板自如旋转，摒弃旋转气缸、旋转电机等设备而造成载盘制造成本增加，并且降低了环境噪音，并且生产方便，外接气管单一，控制方便。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种气动旋转定位载盘，包括底座、支撑架、定位盘、自动往复旋转组件、主抽气管、分抽气管和载盘。

所述支撑架竖直固连在底座上，支撑架前端通过螺钉固连有定位盘，所述定位盘中部贯通，并与支撑架之间穿套有主抽气管，所述主抽气管外接抽气设备，所述定位盘前端面设置有半圆环槽，

所述自动往复旋转组件包括后端盖、分气盘、销轴和翻转叶片，所述后端盖开设有与主抽气管密闭连通的出气口，中部开设有通孔，后端盖的后端面设置有半圆环槽，并与定位盘前端面设置的半圆环槽通过若干滚珠配合构成推力球轴承结构，并使自动往复组件实现自由旋转，所述后端盖与分气盘密闭固连，所述分气盘内设置有环形气腔，环形气腔外周分连有若干个分抽气管，所述分抽气管与载盘上对应位置的吸盘配合，给予吸盘提供吸力，用以吸附定位待加工的A板，所述分气盘的外周还开设有抽气口，所述抽气口内设置有翻转叶片，并由固定在后端盖上的销轴轴孔过渡配合，并使得翻转叶片保持旋转阻力，所述翻转叶片包括若干个平行布置的气流板，使得进气气流沿着气流板方向进入，气流板进气面的气压小于未进气面的气压，而使得气流板被未进气面的推动，进而带动翻转叶片和分气盘沿着抽气口方向旋转，所述气流板旋转一周后，外侧被拨杆阻挡撞击，并在飞轮惯性原理作用下带动翻转叶片反向，

所述载盘中心与分气盘前端面的中心通过螺钉固连，载盘前端面的四角对称固连有若干个吸盘，所述吸盘与A板贴附后被吸附定位，致使分气盘内的环形气腔从抽气口进气。

进一步地，所述吸盘前端面凸出于载盘前端面。

进一步地，所述翻转叶片受到销轴的摩擦阻力小于气流板受到拨杆的推力，致使翻转叶片反向。

进一步地，所述拨杆固连在定位盘的外周。

进一步地，所述支撑架、定位盘、后端盖、分气盘和载盘均由锁紧螺栓自中心孔穿套后锁紧固连，所述支撑架后端面还设置有推力球轴承，使得后端盖、分气盘、载盘和锁紧螺栓一体自由旋转。