[实用新型]一种丝印机夹板

说明书

本实用新型提供了一种丝印机夹板，涉及丝印机技术领域，其技术方案包括底座，底座的内部开设有空腔，空腔的一侧壁转动连接有蜗杆，蜗杆的外部啮合有蜗轮，蜗轮啮合有齿条，齿条位于空腔内部的一端固定连接有滑块，滑块的顶部安装有第一夹板，底座的底部开设有多个圆槽，圆槽的内部固定连接有多个电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有支撑垫，启动电动推杆，电动推杆伸长，可以调节底座的高度，用以适用于夹持不同高度时的印刷件，通过转动杆帽驱动蜗杆运动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动齿条运动，从而带动第一夹板运动，用以调节第一夹板和第二夹板之间的距离，适用于对不同尺寸的制品进行丝印，提高了丝印机的印刷范围。

技术领域

本实用新型涉及丝印机技术领域，尤其涉及一种丝印机夹板。

背景技术

采用丝印机丝印的过程通常为：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的文字或图像。随着丝印技术的不断发展，丝印机由原来的人工装卸件逐渐发展为自动化装卸件，通过增加机械手连接夹具即可实现自动装夹印刷件，极大地减少了人力，同时避免了不少人为的操作失误，印刷效率和印制质量得以明显提高。

但是现有技术条件下的丝印机装夹工序中由于夹具位置相对固定，尺寸难以调节，只能对一种制品进行丝印操作，导致丝印机应用范围窄，在对不同尺寸的制品进行丝印时，需更换丝印机或者夹具，降低了生产效率，同时增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种可实现对不同尺寸的制品进行丝印的丝印机夹板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种丝印机夹板，包括底座，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的一侧壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆的外部啮合有蜗轮，所述蜗轮啮合有齿条，所述齿条的其中一端延伸至底座外部，所述齿条位于所述空腔内部的一端固定连接有滑块，所述滑块的顶部安装有第一夹板，所述底座的底部开设有多个圆槽，所述圆槽的内部固定连接有多个电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有支撑垫，启动电动推杆，电动推杆伸长，使得万向轮脱离地面，可以调节底座的高度，用以适用于夹持不同高度时的印刷件，收缩电动推杆使得万向轮接触地面，可便于对整个底座进行移动。

上述技术方案进一步包括：所述蜗杆的其中一端延伸至所述底座外部并固定连接有杆帽，操作者通过转动杆帽驱动蜗杆运动，蜗杆与蜗轮啮合，通过蜗杆的运动可以驱动蜗轮转动。

所述蜗轮的内部转动连接有转轴，所述转轴远离所述蜗轮的一端与所述空腔底部内壁固定连接，通过转轴可增加为蜗轮提供支撑，提高了蜗轮运动时的稳定性，蜗轮转动可带动齿条进行运动。

所述底座的顶部开设有供所述滑块滑动的滑槽，所述底座的顶部固定连接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板相对的一侧均设置有多排弧形凸起；滑块的两侧与滑槽紧密贴合，从而保证滑块运动时的稳定性，通过弧形凸起可增加第一夹板和第二夹板对印刷件的摩擦力，增加对印刷件夹持的稳定性。

所述底座的底部还设置有多个万向轮；启动电动推杆并使得支撑垫脱离地面，万向轮与地面接触，通过万向轮可驱动整个丝印机夹板进行运动。

所述底座的侧壁开设有供所述齿条滑动的通槽；齿条可在通槽内滑动，齿条滑动从而带动滑块与第一夹板7进行运动，从而完成第一夹板7和第二夹板14之间的距离调节，用以完成对不同尺寸印刷件的稳定夹持。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，通过转动杆帽驱动蜗杆运动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动齿条运动，从而带动第一夹板运动，用以调节第一夹板和第二夹板之间的距离，适用于对不同尺寸的制品进行丝印，提高了丝印机的印刷范围；