[实用新型]一种封条加强型散热芯体

说明书

本实用新型涉及一种封条加强型散热芯体，包括多个并排的散热管，相邻散热管之间固接有外翅片，相邻散热管之间的两端均固接有封块，所述散热管包括两个并排的隔板以及固接在两个隔板之间的内翅片，两个隔板之间固接有至少3个沿散热管长度方向延伸的封条，其中两个封条固接在两个隔板宽度方向的两端，封条和内翅片将散热管分隔成多个沿散热管长度方向延伸的管腔，所述隔板宽度方向两端的厚度大于中间的厚度，本实用新型根据芯厚的长短适当增加封条的个数，将端部的隔板的厚度加厚，承受冷热冲击的能力得到提高，在增加封条个数及隔板厚度增加的两重作用下，散热芯体整体抗冷热冲击能力及散热性能得到极大的提高，使用寿命也得到延长。

技术领域

本实用新型涉及散热芯体领域，具体是指一种封条加强型散热芯体。

背景技术

传统的散热芯体一层只在两端放置封条，且隔板料厚较薄，两者组成的结构承压强度不高，极易断裂，造成整体散热芯体失效。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种封条加强型散热芯体。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种封条加强型散热芯体，包括多个并排的散热管，相邻散热管之间固接有外翅片，相邻散热管之间的两端均固接有封块，所述散热管包括两个并排的隔板以及固接在两个隔板之间的内翅片，两个隔板之间固接有至少3个沿散热管长度方向延伸的封条，其中两个封条固接在两个隔板宽度方向的两端，封条和内翅片将散热管分隔成多个沿散热管长度方向延伸的管腔，所述隔板宽度方向两端的厚度大于中间的厚度。

本方案中两个隔板之间固接有至少3个封条，可以根据芯厚的长短适当增加封条的个数，当芯厚较大时，可在中间部位再添加一根封条（也可适当增加两条及两条以上封条）。传统的散热芯体边管处冷热冲击比较大，极易撕裂，为了加强此处强度，将端部的隔板的厚度加厚，承受冷热冲击的能力得到提高。

作为优化，还包括两个并排的护板，所述散热管均并排设置在两个护板之间，所述护板与相邻散热管之间固接有外翅片，所述护板与相邻散热管之间的两端均固接有封块。本方案中的护板对整个散热芯体的边缘起到保护作用。

作为优化，两个隔板之间固接有3个封条且均布设置。本方案中的封条设置有三条。

作为优化，所述封条的截面为矩形且四角倒角设置。本方案中封条的截面为矩形且四角倒角设置，设置的倒角便于封条与隔板的钎焊。

作为优化，所述封块中部设有向外翅片方向延伸的凸起。本方案中的凸起可以提高封块的抗弯能力，同时延伸进去的凸起可以提高散热芯体的散热效果。

作为优化，边缘散热管的间距小于中间散热管的间距，从而提高散热芯体边缘部分的强度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种封条加强型散热芯体，根据芯厚的长短适当增加封条的个数，当芯厚较大时，可在中间部位再添加一根封条（也可适当增加两条及两条以上封条）。传统的散热芯体边管处冷热冲击比较大，极易撕裂，为了加强此处强度，将端部的隔板的厚度加厚，承受冷热冲击的能力得到提高，在增加封条个数及隔板厚度增加的两重作用下，散热芯体整体抗冷热冲击能力及散热性能得到极大的提高，使用寿命也得到延长。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型实施例1的图1中B部放大图；

图3为本实用新型图1中A-A面剖视图；

图4为本实用新型图3中C部放大图；

图5为本实用新型实施例2的图1中B部放大图；

图中所示：

1、隔板，2、内翅片，3、封条，4、外翅片，5、封块，6、护板。

具体实施方式