[实用新型]一种圆锥滚子轴承加工用淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种圆锥滚子轴承加工用淬火装置，属于轴承加工技术领域，其包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有支撑杆，所述支撑杆的侧面设有支撑板，所述支撑杆的侧面设有弹簧，所述弹簧的一端设在支撑板下，所述弹簧的另一端设在工作台上，所述支撑板上设有夹持组件。该圆锥滚子轴承加工用淬火装置，通过设置螺纹杆和螺纹块，第一齿轮通过螺纹杆带动螺纹块背向移动，螺纹块带动卡块沿着卡槽背向移动，卡块将轴承内圈卡住，完成固定，实现了在高频淬火时自动夹持轴承，解决了传统高频淬火设备无法夹持轴承的问题，避免了轴承在旋转时跳动和晃动，稳定了轴承在淬火时的姿态，保证了淬火的质量和效率。

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种圆锥滚子轴承加工用淬火装置。

背景技术

轴承淬火是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能，其中高频淬火因为效率高，升温块而广泛设有，但是传统的高频淬火设备是将轴承直接放置在转轴上，转轴带动轴承旋转，轴承由于没有夹持固定，导致转轴在旋转时造成轴承跳动和晃动的问题，导致轴承的加热和淬火过程不稳定，降低了淬火的质量和效率，因此需要一种圆锥滚子轴承加工用淬火装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种圆锥滚子轴承加工用淬火装置，解决了传统高频淬火设备在淬火时无法夹持轴承，造成轴承晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥滚子轴承加工用淬火装置，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有支撑杆，所述支撑杆的侧面设有支撑板，所述支撑杆的侧面设有弹簧，所述弹簧的一端设在支撑板下，所述弹簧的另一端设在工作台上，所述支撑板上设有夹持组件，所述夹持组件的侧面设有驱动组件，所述驱动组件设在支撑架上，所述支撑架设在机架内，所述工作台上设有护板，所述护板的侧面设有高频机，所述高频机的侧面设有高频线圈，所述高频线圈下设有冷却水管，所述冷却水管设在工作台上。

作为本实用新型的进一步方案：所述夹持组件包括护圈，所述护圈设在支撑板上，所述护圈上设有卡盘，所述卡盘下设有齿轮环，所述卡盘上开设有卡槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述卡槽内均滑动连接有卡块，所述卡块的侧面设有螺纹块，所述螺纹块内设有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面设有第一齿轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设在支撑架上，所述电动伸缩杆的侧面设有托架，所述托架贴合在支撑板下，所述托架上设有第二齿轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二齿轮滑动连接在电动伸缩杆的侧面，所述第二齿轮的侧面设有第三齿轮，所述第三齿轮铰接在支撑板上，所述第三齿轮与齿轮环啮合，所述第二齿轮的侧面远离第三齿轮的位置设有第四齿轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述第四齿轮下设有电机，所述电机设在连接板的侧面，所述连接板设在支撑板下，所述电动伸缩杆上设有齿条，所述齿条与第一齿轮啮合。

作为本实用新型的进一步方案：所述高频线圈的位置与卡块相对应，所述冷却水管的位置与卡块相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该圆锥滚子轴承加工用淬火装置，通过设置齿条、第一齿轮、螺纹杆和螺纹块，当轴承放置在卡块上时，电动伸缩杆推动齿条向上移动，齿条带动啮合的第一齿轮旋转，第一齿轮通过螺纹杆带动螺纹块背向移动，螺纹块带动卡块沿着卡槽背向移动，卡块将轴承内圈卡住，完成固定，实现了在高频淬火时自动夹持轴承，解决了传统高频淬火设备无法夹持轴承的问题，避免了轴承在旋转时跳动和晃动，稳定了轴承在淬火时的姿态，保证了淬火的质量和效率。