[实用新型]三聚氰胺绝缘管生产用全自动加工机床

说明书

本实用新型公开了一种三聚氰胺绝缘管生产用全自动加工机床，包括进料仓，进料仓的出口连接打磨机构；打磨机构包括工作台以及立板，立板上开设出管口；出管口旁边设置有竖向转盘，竖向转盘设置顶尖，且竖向转盘的另一端面连接旋转电机；竖向转盘的对面设有固定组件，且固定组件连接有压紧气泵；工作台上设置有移动板，且移动板上设置磨刀；立板上设置液压缸，液压缸的输出轴连接连接板，且连接板上安装有夹具；夹具连接夹紧气泵，旋转电机、压紧气泵、X向气缸、Y向气缸、液压缸、夹紧气泵的受控端均连接PLC控制器。本实用新型提高了绝缘管的加工效率，具有自动化程度高、产品精度高的优点。

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，更具体涉及一种三聚氰胺绝缘管生产用全自动加工机床。

背景技术

三聚氰胺保险管代替陶瓷和玻璃管，应用在轨道交通、光伏发电、新能源汽车、通信等领域中。三聚氰胺保险管即使在被压扁后也不会破碎，仍然可以包裹保险丝，避免发生短路现象。

保险管在生产过程中的工艺步骤为：浸布(使树脂浸入玻纤网格布中)—附着有树脂胶的玻纤网格布用模芯卷管—烘干或硫化加压致密—拔管脱模芯—截断成段—打磨加工—清洗—烘干—缠膜。但在打磨加工过程中，需要工人手动放置待打磨的绝缘管进行排序，导致工作效率低。

因此，亟需一种三聚氰胺绝缘管生产用全自动加工机床。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种三聚氰胺绝缘管生产用全自动加工机床，以解决背景技术中的问题，实现自动排管、打磨，以提高加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

三聚氰胺绝缘管生产用全自动加工机床，包括用于将绝缘管进行排序的进料仓，进料仓的出口连接打磨机构；所述打磨机构包括水平设置的工作台以及竖直设置的立板，立板上开设有与进料仓连通的出管口；所述出管口旁边设置有竖向转盘，竖向转盘的圆心处设置与出管口高度相同、用于固定绝缘管的顶尖，且竖向转盘的另一端面连接用于提供动力的旋转电机；所述竖向转盘的对面设有用于配合顶尖对绝缘管进行固定的固定组件，且固定组件连接有压紧气泵；所述工作台上设置有移动板，移动板连接有用于分别提供X向运动驱动力、Y向运动驱动力的X向气缸、Y向气缸，且移动板上设置用于打磨绝缘管的磨刀；所述立板上设置液压缸，液压缸的输出轴连接连接板，且连接板上安装有与出管口相对、用于夹持绝缘管的夹具；所述夹具连接夹紧气泵，以实现夹具的张合；所述旋转电机、压紧气泵、X向气缸、Y向气缸、液压缸、夹紧气泵的受控端均连接PLC控制器。

进一步优化技术方案，所述进料仓包括设置在底部的支架，支架上方设置圆锥形料斗，料斗的内腔中设置有水平转盘；所述支架上设置有驱动水平转盘转动的驱动电机，位于水平转盘上方的料斗内壁上螺旋设置有供绝缘管行走的螺旋形槽道；所述料斗顶沿的一侧设置有出料口，出料口与立板上的出管口连通；所述料斗的外壁上还设置有用于加快绝缘管排序的振动电机。

进一步优化技术方案，所述固定组件包括与压紧气泵连接的滑块，滑块上设置固定块；所述固定块与立板相对的端面上设置固定轴，固定轴的中心设置与顶尖相对设置的固定尖。

进一步优化技术方案，所述打磨机构上方设置有用于冲洗打磨绝缘管产生碎屑的喷水管。

进一步优化技术方案，所述夹具包括两个相对设置的弧形夹块，且位于下方的弧形夹块与夹紧气泵的伸缩轴连接。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型提供的三聚氰胺绝缘管生产用全自动加工机床，通过进料仓对绝缘管进行排序，然后输送至打磨机构进行打磨；通过定制的夹具来夹住、运输绝缘管，再通过竖向转盘上的顶尖和固定组件的配合使用对待打磨的绝缘管进行限位，最后由磨刀进行打磨，并通过喷水管及时清理碎屑。本实用新型提高了绝缘管的加工效率，具有自动化程度高、产品精度高的优点。

附图说明