[实用新型]一种多层卧式退火炉

说明书

本实用新型涉及一种多层卧式退火炉，包括炉体，所述炉体包括自下而上依次层设的多个炉层，各炉层相互连通形成供带钢运行的炉腔，所述炉腔通过多组隔离单元分隔形成加热段、均热段和多个冷却段，所述加热段、所述均热段及各所述冷却段沿带钢运行方向依次分布，其中，带钢在每个炉层内的运行方向为水平方向。本实用新型提供的退火炉为多层卧式炉结构，在保证带钢退火处理效果的情况下，极大地减小了炉体占地面积，节约机组投资；由于采用多层卧式炉结构，因此可不受炉长限制，能根据需要显著地提高退火速度和生产产能，更好地与前后工序产品匹配。

技术领域

本实用新型属于带钢生产技术领域，具体涉及一种多层卧式退火炉。

背景技术

再结晶退火是无取向电工钢生产的必要环节和决定磁性能的重要工序，退火的目的是使冷轧带钢通过再结晶消除冷轧产生的应变和促使再结晶晶粒长大。再结晶退火工艺主要包括温度制度、加热和冷却速率、退火时间、炉内张力、炉内气氛，其中张力控制是保证良好板形、提高磁感强度、降低铁损的重要因素，退火张力在一定范围内可使钢的各向异性减小；在保证良好的带钢板形的前提下，应尽量降低炉内张力，有研究表明，张力过大，带钢沿轧向变形，残余应力增大，铁损值明显增加，也容易发生断带。

带钢连续退火炉从炉型上主要分为卧式和立式两大类，这两种炉型各有优缺点：立式炉的主要优点是退火速度高、效率高、带钢表面无划伤，缺点是炉内张力大；卧式炉的主要优点是可控制的炉内张力小，能有效地提高产品性能，缺点是由于受炉长的限制，能达到的最高处理速度远小于立式炉。

无取向硅钢由于其再结晶退火的温度高，尤其是部分高牌号无取向硅钢产品的均热温度更是高达1050℃，要求的炉内张力小，所以目前所有的高牌号无取向硅钢退火炉均采用卧式炉，但也存在炉长较大、占地面积较大等问题，受炉长和运行稳定性的限制，目前高牌号无取向硅钢退火炉的最高速度局限在180m/min内，产量有待提高。

实用新型内容

本实用新型涉及一种多层卧式退火炉，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种多层卧式退火炉，包括炉体，所述炉体包括自下而上依次层设的多个炉层，各炉层相互连通形成供带钢运行的炉腔，所述炉腔通过多组隔离单元分隔形成加热段、均热段和多个冷却段，所述加热段、所述均热段及各所述冷却段沿带钢运行方向依次分布，其中，带钢在每个炉层内的运行方向为水平方向。

作为实施方式之一，底层炉层设有带钢入口，顶层炉层设有带钢出口，从而在炉腔中限定形成自下层炉层向上层炉层运行的带钢运行通道。

作为实施方式之一，带钢入口处设有入口密封室，带钢出口处设有出口密封室。

作为实施方式之一，各所述冷却段中，包括沿带钢运行方向依次分布的辐射管冷却段、保护气体循环喷射缓冷段和保护气体循环喷射快冷段。

作为实施方式之一，所述加热段独层布置，所述均热段与所述辐射管冷却段同层布置，所述保护气体循环喷射缓冷段与所述保护气体循环喷射快冷段同层布置。

作为实施方式之一，同层相邻分布的两个功能段之间采用炉喉结构作为隔离单元，所述炉喉结构包括两块喉板，两块喉板分别设置在对应炉层的顶墙和底墙上，两块喉板上下相对并且间隔分布以容许带钢通过。

作为实施方式之一，部分隔离单元采用隔离器并且布置在相邻炉层之间的衔接处。

作为实施方式之一，相邻炉层之间的衔接处布置有张力纠偏辊。

作为实施方式之一，相邻炉层之间的衔接处布置有红外温度计和/或用于监测带钢形态和运行状态的炉内成像模块。

作为实施方式之一，所述加热段采用辐射管加热装置、明火加热装置、感应加热装置及电加热装置中的至少一种。