[实用新型]一种压力表视觉检测分拣机

说明书

本实用新型公开了一种压力表视觉检测分拣机，转动式载表组件、充气组件、吹气式下料机构和分类输送机构均安装在机架上，转动式载表组件用于装载压力表且带动压力表移动；充气组件向转动式载表组件上的压力表进行充气加压；压力视觉检测组件安装在充气组件的下方且位于转动式载表组件中间，用于采集压力表充气加压后的表盘指针转情况；吹气式下料机构位于在检测机的出料端，吹气式下料机构将转动式载表组件上的压力表吹气；且分类输送机构的进料端与吹气式下料机构的出料连通，分类输送机构用于将检测后的压力表分进行分拣和输送。该视觉检测分拣机减少人工参与，极大提高了弹簧管式压力表的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及压力表检测设备技术领域，特别是一种压力表视觉检测分拣机。

背景技术

压力表通过表内的敏感元件(波登管、膜盒、波纹管、弹簧等)的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力，弹簧管式压力表是压力表的一个重要类别，也是工业生产中最广泛被使用的压力表类型。弹簧管式压力表的生产过程中，由于弹簧的圈数不同，弹簧的弹性也不一样，而且相同圈数的弹簧弹性也可能略有些差别，在生产操作时，需要在大气压下，对表盘的指针进行定零，然后在相同加压条件下，记录各个表盘内表针的转动角度，按照表针的转动变量进行分类，最后根据类别装上与其相对应对的度盘。

在弹簧管式压力表实际生产过程中，一般都是依靠人工先将表盘和度盘组装完毕，然后对压力表施加固定气压后，观察指针的转动角度，发现指针在度盘上指示的数值与实际气压不同，意味着度盘不合适，需要进行更换，这种采用“试错”法的生产模式，繁琐且效率十分低下；还有一种分类生产法，由人工借助工具对表盘进行批量压力检测，根据表针的转动情况，进行分类，然后对分类后的表盘匹配度盘，虽然在“试错”法的生产基础上，提高了生产效率，但是加压检测、分类都需要人工参与，人力成本投入过大，成本高的同时仍然做不到高效生产，所以亟需一种可以对压力表进行检测，自动分类的压力检测分拣机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力表视觉检测分拣机，以解决弹簧管式压力表进行压力检测时，加压检测、分类都需要人工参与，人力成本投入过，成本高的同时仍然做不到高效生产的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种压力表视觉检测分拣机，所述检测分拣机包括机架；

转动式载表组件安装在所述机架上，所述转动式载表组件用于装载压力表且带动压力表移动；

充气组件安装在所述机架上，所述充气组件向所述转动式载表组件上的压力表进行充气加压；

压力视觉检测组件安装在所述充气组件的下方且位于所述转动式载表组件中间，所述压力视觉检测组件的工作端与所述转动式载表组件上的压力表相对应，用于采集压力表充气加压后的表盘指针转情况；

吹气式下料机构安装在所述检测机的出料端，所述吹气式下料机构将所述转动式载表组件上的压力表吹气；

分类输送机构安装在所述机架上，且所述分类输送机构的进料端与所述吹气式下料机构的出料连通，所述分类输送机构用于将检测后的压力表分进行分拣和输送。

进一步的技术方案是：所述转动式载表组件包括三相电机、链轮、链条、载板和冶具，多个所述链轮对称设置且转动安装在所述机架上，两个所述链条分别安装在所述机架两内侧的所述链轮上，所述三相电机安装在所述机架上，且所述三相电机的输出端与所述链轮连接，多个所述载板均匀设置且两端分别安装在两个所述链条上，多个所述冶具均匀安装在所述载板上。

进一步的技术方案是：所述充气组件包括横梁、气缸、升降板和多个充气筒，所述横梁的两端分别安装在所述机架上，所述气缸竖直安装在所述横梁上，且所述气缸的输出端朝下设置，所述升降板水平安装在所述气缸的输出端上，多个所述充气筒均匀安装在所述升降板的下表面，所述充气筒设置有与外界气源连通的接口，多个所述冶具与多个所述充气筒相对应设置。