[实用新型]双负载曲轴淬火机床

说明书

本实用新型涉及曲轴加工设备技术领域，提出了双负载曲轴淬火机床，包括工作台和淬火组件，所述工作台的顶部开设有两个呈对称设置的贯穿孔，所述工作台内腔的顶部设置有动力组件；所述动力组件包含有与工作台固定连接的电机，所述电机的输出轴固定连接有运行板，所述运行板的一侧转动连接有移动板；所述工作台的内腔分别设置有推动组件和移动组件。本实用新型具备工作效率高的优点，在实际使用过程中，起到了对多个不同大小曲轴进行夹持固定的作用，从而使得淬火装置对不同大小曲轴进行加工处理，这种行为，还无需使用者购买多个不同型号的固定装置，既节省了使用者的经济支出，省时省力，还减轻了使用者的工作负担。

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工设备技术领域，具体的，涉及双负载曲轴淬火机床。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，其曲轴加工需要淬火装置对其进行加工。

但现有的淬火装置大多不具备只能对同一种大小的曲轴进行加工，这种加工行为，不仅浪费了使得淬火装置加工效率低下，从而需要使用者买入不同长度的夹持固定装置对不同大小的曲轴进行固定加工，这种行为，既费时费力，还增加了使用者的经济支出，又增加了使用者的工作负担，因此，我们提出一种大小的曲轴进行加工，具备工作效率高的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双负载曲轴淬火机床，具备工作效率高的优点，解决了现有的淬火装置大多不具备只能对同一种大小的曲轴进行加工，这种加工行为，不仅浪费了使得淬火装置加工效率低下，从而需要使用者买入不同长度的夹持固定装置对不同大小的曲轴进行固定加工，这种行为，既费时费力，还增加了使用者的经济支出，又增加了使用者工作负担问题。

本实用新型的技术方案如下：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双负载曲轴淬火机床，包括工作台和淬火组件，所述工作台的顶部开设有两个呈对称设置的贯穿孔，所述工作台内腔的顶部设置有动力组件。

所述动力组件包含有与工作台固定连接的电机，所述电机的输出轴固定连接有运行板，所述运行板的一侧转动连接有移动板。

所述工作台的内腔分别设置有推动组件和移动组件。

所述推动组件包含有开均设于工作台内腔底部的两个滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有定位板，所述定位板的顶部与移动板转动连接，所述定位板的顶部转动连接有两个呈对称设置的导向板，所述导向板的一侧转动连接有连接板，所述连接板与移动组件配合使用。

优选的，所述淬火组件包含有与工作台固定连接的固定框，所述固定框内腔的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有淬火装置，所述动力组件、推动组件、移动组件和淬火组件配合使用。

优选的，所述移动组件包含有与连接板转动连接的长板，所述长板的一侧转动连接有放置块，所述放置块的底部与其中一个滑块固定连接，所述放置块和定位板的顶部均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部延伸至贯穿孔的外侧并固定连接有夹持块。

优选的，所述放置块的形状为凹形。

优选的，所述固定框内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的一侧与淬火装置固定连接。

优选的，所述工作台底部的四角均固定连接有支脚，所述支脚的形状为圆柱形。

优选的，所述工作台的前侧设置有防护板，所述防护板前侧的四角均贯穿设置有螺栓，所述工作台前侧的四角均开设有与螺栓相适配的螺纹孔。