[实用新型]贴片变压器

说明书

本实用新型涉及一种贴片变压器，其特征在于：包含包覆绝缘涂层的鼓形芯、导电线圈、导磁盖片，所述鼓形芯设有绕线柱，在绕线柱长度方向上的两端部设置有与绕线柱长度方向垂直的第一边腿、第二边腿；所述导磁盖片与鼓芯形绕线柱平行并贴合在第一边腿和第二边腿顶部平面；所述导电线圈卷绕在鼓形芯绕线柱上，所述鼓形芯第一边腿和第二边腿底部平面设置有电极，导电线圈的线端焊接于第一边腿、第二边腿的底部平面的电极上。基于此结构下的变压器，鼓形芯有绝缘包覆可承受更高耐压；另鼓形芯与盖片结合处无绝缘漆可确保气隙最小化，可维持高电感系数。

技术领域

本实用新型属于变压器领域，特别是涉及一种表面安装型贴片变压器。

背景技术

目前，变压器应用在开关电源中具有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压、储能、传输能量等功能。因随着开关电源技术不断往小型化、节能化和高效化的方向发展，所以要求应用在开关电源中的变压器要具有更高效率和更小体积。

现有的微功率隔离电源模块所用的隔离变压器早期大多数都是磁环变压器。磁环变压器的磁路闭合，没有气隙，变压器可以做到高感量；另一方面磁环变压器直接在磁环绕线，使得绕线窗口利用率很高。但是在使用磁环变压器时，将磁环变压器装配到电源模块PCB板上需要进行人工点焊，效率低且难以实现自动化。随着行业的发展，出现了异形磁芯及配套骨架形成的变压器，先将线圈绕制在骨架上，然后将异形磁芯套在骨架上，因骨架上具有可自动贴片的引脚，所以异形变压器解决了环形变压器难以实现自动化的问题；但其骨架占据了一部分绕线窗口，因此使用异形磁芯制得的变压器具有较大的尺寸，从而增加了系统的占板面积，不利于产品的小型化设计。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在不足，本实用新型目的旨在提供一种新型的贴片变压器，以解决磁环变压器装配难以实现自动化的问题和异形变压器难以实现小型化的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种贴片变压器，包含包覆绝缘涂层的鼓形芯、导电线圈、导磁盖片，所述鼓形芯设有绕线柱，在绕线柱长度方向上的两端部设置有与绕线柱长度方向垂直的第一边腿、第二边腿；所述导磁盖片与鼓芯形绕线柱平行并贴合在第一边腿和第二边腿顶部平面；所述导电线圈卷绕在鼓形芯绕线柱上，所述鼓形芯第一边腿和第二边腿底部平面设置有电极，导电线圈的线端焊接于第一边腿、第二边腿的底部平面的电极上，所述鼓形芯的边腿上的金属电极，其间隔设置的间距大于或等于0.4mm，且小于或等于金属电极到边腿顶面无绝缘涂覆区域的最小纵向垂直距离的2倍。

优选地，所述鼓形芯的第一边腿、第二边腿顶部平面为去除绝缘涂层包覆的磁材平面。

优选地，所述鼓芯形的底部平面的电极，设置有至少4个金属电极，所述第一边腿至少有2个间隔设置的金属电极，两金属电极间设有沿边腿底平面向边腿顶面方向凹入的可隔断两金属电极之间爬电击穿的凹槽，所述第二边腿至少有2个间隔设置的金属电极，两金属电极间设有沿边腿底平面向边腿顶面凹入的可隔断两金属电极之间爬电击穿的凹槽。

优选地，所述第一边腿上设有凹槽间隔的距离为相临2个金属电极沿边腿长边方向最短直线距离大于或等于0.4mm且小于或等于金属电极到边腿顶面无绝缘涂覆区域的最小纵向垂直距离的2倍。

优选地，所述导电线圈包括一次侧导电线圈和二次侧导电线圈，所述一次侧导电线圈的导线端部焊接在与二次侧导电线圈不相同的金属电极上，且当一次侧导电线圈焊接的金属电极与二次侧导电线圈焊接的金属电极位于同一个边腿上时，两金属电极间需设置可隔断两金属电极之间爬电击穿的凹槽。

优选地，所述鼓形芯第一边腿、第二边腿顶部平面与导磁盖片贴合面间填充有用于粘接固定的树脂类物质。

优选地，所述鼓形芯和导磁盖片为含铁、镍、钴等物质的软磁类导磁材料。