[实用新型]一种法兰沉台自动加工装置

说明书

本实用新型属于法兰加工生产技术领域，涉及一种法兰沉台自动加工装置。该装置包括定位座、储料机构、上下料传送机构和加工组件；定位座连接于数控车床的机床主轴上，用于装配法兰半成品并使其预孔轴线与机床主轴共轴；储料机构设于定位座一侧，用于储存法兰半成品并逐个向外输出；上下料传送机构滑动连接于数控车床上，用于夹持储料机构输出的法兰半成品并将其传送到定位座处，还用于夹持定位座上加工后的法兰成品并将其传送到落料区；加工组件滑动连接于数控车床上，用于对法兰半成品进行沉台加工。本实用新型解决了现有法兰沉台数控车铣加工时人工上下料的弊端，实现了法兰沉台的全过程自动加工，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于法兰加工生产技术领域，具体涉及一种法兰沉台自动加工装置。

背景技术

法兰产品在汽车中应用广泛，其规格型号多种多样。其中有一类法兰产品，如图1所示，产品两侧具有一对凸耳11，凸耳11处开设有安装孔12，产品中心处设有通孔及沉台13，用于其它管道穿置于其内并与其密封连接，因而沉台13的尺寸精度要求较高；实际生产时，通常先加工出如图2所示的法兰半成品2，即沉台13处先加工出一预孔21，然后将法兰半成品2转移到数控车床上，利用数控车床完成法兰沉台13的车铣精加工。

然而，目前工厂内常采用人工上下料的生产方式，即数控车铣加工前人工将法兰半成品2放置到数控车床上，法兰沉台13车铣加工完成后再由人工取下法兰成品1；这种人工上下料的生产方式导致加工时人力投入较大、生产效率较低、产品制造成本较高。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种法兰沉台自动加工装置，旨在解决现有法兰沉台数控车铣加工时人工上下料的弊端，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型提供一种法兰沉台自动加工装置，安装于数控车床上，用于对法兰半成品上的预孔进行沉台加工，法兰沉台自动加工装置包括：

定位机构，包括定位座，定位座的尾端与数控车床的机床主轴连接，首端用于装配法兰半成品并使其上预孔的轴线与机床主轴共轴；

储料机构，布设于定位座的一侧，用于储存法兰半成品并逐个向外输出；

上下料传送机构，滑动连接于数控车床上，包括上料夹持组件和下料夹持组件；上料夹持组件用于夹持储料机构输出的法兰半成品并将其传送到定位座的首端；下料夹持组件用于夹持定位座上完成沉台加工后的法兰成品并将其传送到数控车床的落料区；

加工组件，滑动连接于数控车床上，用于对定位座上法兰半成品的预孔进行沉台加工；

储料机构、上料夹持组件和下料夹持组件均与数控车床的控制系统连接。

上述技术方案通过储料机构和上下料传送机构的设置，解决了现有法兰沉台数控车铣加工时人工上下料的弊端，实现了自动上下料；在此基础上，通过数控车床上的加工组件和定位机构的设置，实现了法兰沉台的全过程自动加工，提高了生产效率，降低了生产成本。

在其中一些实施例中，储料机构包括：

料仓，布设于定位座的一侧，料仓顶部为输入端，底部为输出端；料仓内竖向排列多个法兰半成品且其预孔的轴线均与机床主轴平行；

输料座，连接于料仓的输出端并朝定位座的方向延伸，输料座内开设有横向贯通的滑道，滑道靠近料仓的一端为输入端，靠近定位座的一端为输出端；滑道输入端的顶部与料仓的输出端连通，以使料仓内的法兰半成品可竖直落入滑道的输入端内；

推料组件，布设于输料座远离定位座的一侧，包括推料气缸和推板，推板的一端连接于推料气缸的输出端，另一端滑动连接于滑道内；推料气缸与控制系统连接，以在其控制下驱动推板将滑道输入端的法兰半成品推送至滑道输出端；滑道输出端的侧面开设有避让孔，以使上料夹持组件的夹持端经避让孔插入以夹持法兰半成品。