[实用新型]一种自动换刀主轴的无尘吸尘式气浮压板

说明书

本实用新型涉及一种自动换刀主轴的无尘吸尘式气浮压板，包括切割机构、驱动机构、无尘吸尘机构和气浮压板机构，所述切割机构和所述无尘吸尘机构通过所述驱动机构实现连接；所述驱动机构的数量为两个且对称设置在所述切割机构的两侧；所述气浮压板机构安装在所述无尘吸尘机构的底部，所述无尘吸尘机构和所述气浮压板机构在竖直方向同轴设置有孔洞，所述切割机构的下部设置在所述孔洞中；所述气浮压板机构包含固定板，所述固定板上设置有两个第二气接头，所述无尘吸尘机构的底部设置有预留孔位用于容纳所述第二气接头，所述固定板的底部密封连接有压板，所述压板上设置有多个与所述第二气接头连通的喷气孔，吸附效果强，解决了板材容易跑板的问题。

技术领域

本发明属于机械设备压料、吸尘技术领域，尤其涉及一种自动换刀主轴的无尘吸尘式气浮压板。

背景技术

在板式家具开料机和六面钻的生产中，往往会碰到板材变形，板材无法贴平台面，出现真空吸附跑板的情况，这样会造成板材开槽深度不合格、开料尺寸不合格，需要返工甚至报废，现有技术是通过在板材上面加装压轮，但是加装压轮会存在以下两个问题：1、占用空间大，对于一些结构很紧凑的设备无法安装；2、部分板材表面较软，压轮会对板材表面产生压花。

而且现在对板材进行开料时，都会配备吸尘设备，但是目前的吸尘机构吸尘效果差，导致开料机周边以及车间内的粉尘量加大。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种自动换刀主轴的无尘吸尘式气浮压板,以解决吸附效果差，板材容易出现跑板的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种自动换刀主轴的无尘吸尘式气浮压板的具体技术方案如下：

一种自动换刀主轴的无尘吸尘式气浮压板，包括切割机构、驱动机构、无尘吸尘机构和气浮压板机构，所述切割机构和所述无尘吸尘机构通过所述驱动机构实现连接；所述驱动机构的数量为两个且对称设置在所述切割机构的两侧；所述气浮压板机构安装在所述无尘吸尘机构的底部，所述无尘吸尘机构和所述气浮压板机构在竖直方向同轴设置有孔洞，所述切割机构的下部设置在所述孔洞中；所述气浮压板机构包含固定板，所述固定板上设置有两个第二气接头，所述无尘吸尘机构的底部设置有预留孔位用于容纳所述第二气接头，所述固定板的底部密封连接有压板，所述压板上设置有多个与所述第二气接头连通的喷气孔，吸附效果强，解决了板材容易跑板的问题。

进一步，所述无尘吸尘机构包含吸尘罩，所述吸尘罩上设置有四个跟随式吹气组件，所述跟随式吹气组件包含第一气接头和铜管，所述第一气接头穿过所述吸尘罩进行设置，所述铜管与所述第一气接头在所述吸尘罩内部的接口连接，所述铜管正对所述切割机构方向进行设置，对灰尘进行收集，实现了无尘吸尘效果。

进一步，所述切割机构包含主轴滑板、主轴安装板和自动换刀主轴，所述主轴安装板安装在所述主轴滑板上，所述自动换刀主轴安装在所述主轴滑板上，所述自动换刀主轴的下端设置有刀柄，对板材进行开料。

进一步，所述驱动机构包含与所述主轴安装板连接的气缸支架，所述气缸支架上设置有承载台，所述承载台上安装有气缸，所述气缸包含气缸轴和活动套接在所述气缸轴上的缸体，所述气缸轴的底端旋入所述吸尘罩内且与所述吸尘罩紧固连接；所述气缸支架还设置有滑块，所述滑块中设置有与所述滑块活动连接的导轨，所述导轨上设置有安装孔，所述导轨通过安装孔固定连接在所述吸尘罩的侧面，用于升降气浮压板机构。

进一步，所述吸尘罩的底部安装有一排可拆卸的毛刷，便于对废屑进行清理，而且更换方便。

进一步，所述压板为尼龙材质或表面附着有醛酚层，具有自润滑作用，不会损坏板材表面。

本实用新型的一种自动换刀主轴的无尘吸尘式气浮压板，具有以下优点：