[实用新型]一种自动化连续生产三氯化钌的反应吸收装置

说明书

本实用新型公开了一种自动化连续生产三氯化钌的反应吸收装置，压力反应装置的第一进口与氯气输送管道连通，压力反应装置的第二进口与反应液输送管道连通，压力反应装置的第一出口通过密封管道与压力吸收装置的第一进口连通用于向压力吸收装置中通入四氧化钌气体，压力吸收装置的第二进口与吸收液输送管道连通，压力吸收装置的第一出口与第二出料管道连通，压力吸收装置的第二出口与出气管道连通，第二出料管道和出气管道均与真空泵连通用于控制压力反应装置和压力吸收装置内的压力变化，本实用新型装置在三氯化钌生产过程中避免了生产线停顿，避免了四氧化钌气体泄漏，生产效率高，省时省力，并且步骤简单，适用于工业化应用。

技术领域

本实用新型属于钌系贵金属催化剂制备技术领域，具体属于一种自动化连续生产三氯化钌的反应吸收装置。

背景技术

三氯化钌是钌最重要的化合物之一，是一种重要的贵金属无机化合物，是均相催化、多相催化、有机物异构化、加氢、聚合等反应的常用催化剂，也是电镀等领域的重要化工原料，广泛应用于化学、化工、电镀、电子等行业。目前，制备三氯化钌大多数是以纯钌粉为起始原料在碱性介质中或在硫酸介质中氧化蒸馏，产生的四氧化钌气体经过盐酸吸收、浓缩烘烤，即可得到三氯化钌。在生产过程中需要经常将反应容器中反应完成的溶液倒出，然后补加反应物，还要将吸收容器中吸收饱和的吸收液倒出，然后补加新的吸收液，这就会造成整个生产线的停顿，严重影响生产效率，而且需要人工倒入倒出，既危险又费时费力，另外，四氧化钌气体是一种强氧化性的气体，对人体危害巨大，生产线停顿就会使整个反应吸收体系不能维持负压环境，容易导致四氧化钌气体泄漏，十分危险。

实用新型内容

为了解决存在的现有技术中生产效率低、生产不连续等缺陷问题，本实用新型提供一种自动化连续生产三氯化钌的反应吸收装置，在三氯化钌生产过程中避免了生产线停顿，避免了四氧化钌气体泄漏，生产效率高，省时省力，并且步骤简单，适用于工业化应用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化连续生产三氯化钌的反应吸收装置，包括压力反应装置、压力吸收装置和真空泵，压力反应装置的第一进口与氯气输送管道连通，压力反应装置的第二进口与反应液输送管道连通，压力反应装置的第一出口通过密封管道与压力吸收装置的第一进口连通用于向压力吸收装置中通入四氧化钌气体，压力吸收装置的第二进口与吸收液输送管道连通，压力吸收装置的第一出口与第二出料管道连通，压力吸收装置的第二出口与出气管道连通，第二出料管道和出气管道均与真空泵连通用于控制压力反应装置和压力吸收装置内的压力变化。

进一步的，压力反应装置的第二出口与第一出料管道连通，第一出料管道与真空泵连通。

进一步的，所述压力反应装置的第一进口设置在其内部反应液液面以下；所述压力反应装置的第一出口设置在反应液液面以上，压力反应装置中反应液的添加量不超过压力反应装置容量的2/3。

进一步的，所述压力吸收装置的第一进口设置在其内部吸收液液面以下，压力吸收装置中吸收液的添加量不超过压力吸收装置容量的2/3。

进一步的，所述压力反应装置、压力吸收装置和各管道均采用玻璃材质。

进一步的，生产时，真空泵维持压力反应装置、压力吸收装置中的压力在-0.01MPa～-0.1MPa之间。

进一步的，还包括阀门控制系统，阀门控制系统用于控制第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门的启闭。

进一步的，第一阀门设置在氯气输送管道上，第二阀门设置在反应液输送管道上，第三阀门设置在密封管道上，压力反应装置的第二出口与第一出料管道连通，第四阀门设置在压力反应装置的第一出料管道上；第五阀门设置在吸收液输送管道上，第六阀门设置在第二出料管道上，第七阀门设置在出气管道上。

进一步的，还包括第一储料罐，第一储料罐用于存放反应液，第一储料罐的进口与反应液输送管道连通，第一储料罐的出口与压力反应装置的第二进口连通；