[实用新型]粗煤气除尘器

说明书

本实用新型涉及一种粗煤气除尘器，属于冶金除尘器领域。除尘器壳体内由上而下依次设置有入口扩散管、中部缓冲室及下部贮灰室；该中部缓冲室包括内筒体、流出通道以及多个旋风室，各旋风室均匀环布在内筒体的外周处；旋风室的上部与内筒体相连通，下部与下部贮灰室连通；各旋风室上对应设有与排气通道相通的顶部排气管。本除尘器可有效减少后续煤气精除尘的灰负荷，有利于煤气精除尘的工作；不仅可应用于新建高炉的粗煤气除尘，对于旧高炉的粗煤气除尘改造同样适用，具有结构简单、节约成本、不受场地限制等优点。

技术领域

本实用新型属于冶金除尘器领域，具体涉及一种粗煤气除尘器。

背景技术

现有高炉的粗煤气除尘工艺采用最多的是重力除尘器。重力除尘器具有运行可靠、维护量小的优点，但除尘效率低，其除尘效率通常在40～50％左右；也有选择采用轴向旋风除尘器，但该类除尘器内壁耐材或衬板容易脱落，容易造成排灰堵塞，维护量大，影响高炉正常生产。

现今煤气净除尘大多采用干法除尘工艺，粗煤气系统的除尘效率直接关系到后续煤气精除尘的工作好坏，对于干法布袋除尘器来说，希望进入干法除尘前能将尽可能多的大颗粒煤气灰预先除去，减少其灰负荷，这样有利于煤气精除尘的工作。因此在重力除尘器的基础上如何提高其除尘效率是一个值得研究的课题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种粗煤气除尘器，实现在干法除尘前尽可能多地除去大颗粒煤气灰，减少后续设备的灰负荷。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粗煤气除尘器，包括除尘器壳体1，除尘器壳体1内由上而下依次设置有入口扩散管7、中部缓冲室2及下部贮灰室11；该中部缓冲室2包括内筒体12以及设置在内筒体12底部的流出通道13，其中内筒体12的顶部与入口扩散管7相连通，中部设有反射锥9，流出通道13与下部贮灰室11连通；下部贮灰室11的底部连通排灰口5；中部缓冲室2还包括多个旋风室3，各旋风室3沿除尘器壳体1中轴线均匀环布在内筒体12的外周处；各旋风室3的上部均通过短管与内筒体12的上部相连通，下部与下部贮灰室11连通；各旋风室3上对应设有顶部排气管8，该顶部排气管8与设置在除尘器壳体1上的排气通道6相通；入口扩散管7的外壁处设有第一挡尘板10-1，位于顶部排气管8上方的除尘器壳体1的内壁面上设有第二挡尘板10-2，第二挡尘板10-2位于第一挡尘板10-1的下方。

进一步，旋风室3包括位于中部的直筒段302、设置在直筒段302上方的封头段301以及设置在直筒段302底部的下锥段303；顶部排气管8穿过封头段301并伸入进直筒段302中，下锥段303与下部贮灰室11相连通。

进一步，反射锥9为上窄下宽的空心或实心锥体结构。

进一步，第一挡尘板10-1为上窄下宽的锥形斗结构；第二挡尘板10-2为上宽下窄的倒锥形斗结构。

进一步，入口扩散管7通过进气通道4与高炉的下降管14相连。

进一步，进气通道4内安装有煤气遮断阀15。

进一步，入口扩散管7、内筒体12、反射锥9以及排灰口5均设置在除尘器壳体1的中轴线上。

进一步，除尘器壳体1的内壁、入口扩散管7的内壁和外壁、排气通道6的内壁、反射锥9的表面以及旋风室3的内表面上均设有耐高温、耐磨的涂层或衬板。

进一步，除尘器壳体1的外侧设有人孔。

本实用新型的有益效果在于：

本除尘器除尘效率高，可有效减少后续煤气精除尘的灰负荷，有利于煤气精除尘的工作；除尘器内各部件表面设置有耐高温、耐磨的涂层或衬板，可使除尘器使用期限延长；除尘器壳体外侧设置有人孔，检修排堵方便；该方案不仅可应用于新建高炉的粗煤气除尘，对于旧高炉的粗煤气除尘改造同样适用，具有结构简单、节约成本、不受场地限制等优点。