[实用新型]一种用于铜件表面的热着色装置

说明书

本申请提供了一种用于铜件表面的热着色装置，属于铜件加工技术领域。该用于铜件表面的热着色装置，包括基座和导气组件。所述基座包括主壳体、底座、立柱和热风机，所述导气组件包括过滤盒、导管和抽气泵，操作人员首先将铜件放入安装框内部，并通过设置的夹块，将铜件固定在安装框内，并在操作人员对铜件表面涂敷完颜料和溶液后开启热风机，使得热风机可以对主壳体内部的铜件进行干燥处理，同时操作人员可以启动抽气泵，使得抽气泵通过导管对主壳体内部废气进行抽取，避免了铜件表面长时间滞留有废气，保证铜件生产效率。

技术领域

本申请涉及铜件加工技术领域，具体而言，涉及一种用于铜件表面的热着色装置。

背景技术

铜件是采用白铜或黄铜制成的各种装饰件的统称。如柜、箱、橱、交杌等家具，根据功能的要求，配置合页、包角、提手、吊牌等，不仅有适用的意义，而且因铜性光亮平滑，与木材在色泽、体量的强烈对比中发挥了良好的装饰作用，铜化学着色，国内又称青铜化学热着色。是以加热为催化剂，促使化合物与青铜表面产生化学反应，而自然生产各种颜色，以达到装饰青铜表面的效果，公开号CN210652484U中公开了一种铜工艺品表面热着色装置，该方案中电机可以带动转盘进行旋转，使得卡合在转盘上的铜工艺品一起转动，铜工艺品的外壁可以均匀受到烘烤机构的热量，使得铜工艺品表面发生化学反应，更好的配和喷口喷出的颜料或溶液完成着色，颜料和溶液干燥过程中产生废气气体，但该方案中缺少对废气的回收结构，使得铜件表面长时间滞留有废气，影响铜件生产效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种用于铜件表面的热着色装置，旨在改善上述出现的问题。

本申请实施例提供了一种用于铜件表面的热着色装置，包括基座和导气组件。

所述基座包括主壳体、底座、立柱和热风机，所述热风机连通安装在所述主壳体顶部，所述主壳体一侧为开口设置，所述底座设置于所述主壳体底部，所述立柱安装于所述主壳体内底部，相邻所述立柱之间设置有安装框，所述安装框内部设置有夹块，所述热风机与所述安装框对应设置，所述导气组件包括过滤盒、导管和抽气泵，所述过滤盒设置于所述底座顶部，所述导管分别与所述过滤盒和所述主壳体连通，所述抽气泵与所述过滤盒连通。

在一种具体的实施方案中，所述底座顶部安装有固定块，所述固定块表面设置有通槽。

在上述实现过程中，所述底座顶部安装有固定块，所述固定块表面设置有通槽，通过设置的固定块，方便将底座和主壳体进行一体安装，便于过滤盒对废气进行收取。

在一种具体的实施方案中，所述主壳体内顶部设置有喷管，所述喷管与所述热风机连通。

在上述实现过程中，所述主壳体内顶部设置有喷管，所述喷管与所述热风机连通，通过设置的喷管，方便配合热风机将干燥空气输入主壳体内部，从而完成对铜件的着色处理。

在一种具体的实施方案中，所述主壳体内顶部也设置有喷涂机构，所述喷涂机构与所述安装框顶部对应设置。

在上述实现过程中，所述主壳体内顶部也设置有喷涂机构，所述喷涂机构与所述安装框顶部对应设置，通过设置的喷涂机构，方便对铜件表面喷涂颜料和溶液。

在一种具体的实施方案中，所述立柱设置为若干个，一个所述立柱一侧安装有驱动电机，所述安装框两侧设置有转轴，一个所述转轴一端与所述驱动电机输出端连接，另一个所述转轴一端转动安装于一个所述立柱一侧。

在上述实现过程中，所述立柱设置为若干个，一个所述立柱一侧安装有驱动电机，所述安装框两侧设置有转轴，一个所述转轴一端与所述驱动电机输出端连接，另一个所述转轴一端转动安装于一个所述立柱一侧，通过设置的驱动电机，方便带动安装框，进行转动，从而方便对铜件表面着色处理。