[实用新型]一种冷凝液制碱装置

说明书

本实用新型提供了一种冷凝液制碱装置，涉及制碱技术领域，包括基座构件和碳化部件，所述基座构件的一端上方设置有混合组件，且所述混合组件的输出端套接有氨化套件；本实用新型主要是利用混合组件与氨化套件的相互配合下，将淡盐水进行合理高效的生产，并且配合上碳化部件与煅烧机构的加热工艺，起到了把精盐水生产过程与淡液蒸馏过程进行结合，可简化现有氨碱法纯碱工艺中淡液蒸馏工艺，利用蒸氨冷凝液直接溶解原盐后制成合格淡氨盐水，进一步吸收氨气后制成合格的氨盐水供纯碱生产使用，这样不仅简化生产流程，还可大大降低现有蒸汽消耗，实现纯碱成本的大幅下降，可实现生产能耗的进一步降低，具有良好的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及制碱技术领域，尤其涉及一种冷凝液制碱装置。

背景技术

制碱法是以食盐、氨、二氧化碳作为原料，利用这些原料之间在一定条件下发生的化学反应生成纯碱的办法，其中最有代表性的有氨碱法和联合制碱法。

现有的制碱装置在使用时，在母液蒸馏、煅烧碳酸氢钠过程中需要对蒸氨气体、炉气进行冷却，在冷却过程中会产生大量含氨液体，该部分液体经收集后，进入淡液蒸馏塔后利用蒸汽蒸出后经精盐水吸收氨气后回收利用，然而上述技术中，需要对氨气冷凝液通过低压蒸汽加热蒸出后才能回收利用，蒸出氨气后的液体，也需要进一步降低温度后使用，过程需要消耗大量的蒸汽，过程繁琐，因此，本实用新型提出一种冷凝液制碱装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种冷凝液制碱装置，该冷凝液制碱装置主要是利用混合组件与氨化套件的相互配合下，将淡盐水进行合理高效的生产，并且配合上碳化部件与煅烧机构的加热工艺，起到了把精盐水生产过程与淡液蒸馏过程进行结合，可简化现有氨碱法纯碱工艺中淡液蒸馏工艺，利用蒸氨冷凝液直接溶解原盐后制成合格淡氨盐水，进一步吸收氨气后制成合格的氨盐水供纯碱生产使用，这样不仅简化生产流程，还可大大降低现有蒸汽消耗，实现纯碱成本的大幅下降，可实现生产能耗的进一步降低，具有良好的经济效益。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种冷凝液制碱装置，包括基座构件和碳化部件，所述基座构件的一端上方设置有混合组件，且所述混合组件的输出端套接有氨化套件，所述氨化套件的输出端螺栓套接有碳化部件，且所述碳化部件的输出端套接有煅烧机构；

所述碳化部件包括碳化罐、顶座、第二电机、搅拌杆、底套管、第二输气泵、进料口、分气基座和出气口，所述碳化罐连接有氨化套件的输出端，所述碳化罐的顶侧设置有顶座，且所述顶座的下方设置有连接第二电机输出端的搅拌杆，所述碳化罐的两侧底部设置有底套管，且所述底套管的一端连接有安装进料口的第二输气泵，所述底套管的另一端连接有分气基座，且所述分气基座的顶侧设置有出气口。

作为一种进一步的技术方案，所述出气口呈多孔状构造，所述顶座与第二电机和搅拌杆的中轴线处于同一直线上，所述进料口与分气基座的中轴线处于同一直线上。

作为一种进一步的技术方案，所述基座构件包括底框座和平行支托，所述底框座的顶侧设置有多组平行分布的平行支托。

作为一种进一步的技术方案，所述混合组件包括混合罐、分阀套、第一液泵、进液口、顶板、第一电机、第一轴、弧条棒和连管，所述混合罐设置在所述平行支托的一端上方，所述混合罐的一侧通过分阀套连接有第一液泵的输出端，且所述第一液泵的输入端连接有进液口，所述混合罐的顶侧设置有顶板，所述顶板的下方设置有连接第一电机输出端的第一轴，所述第一轴的外侧设置有弧条棒，所述混合罐的输出端连接有连管。

作为一种进一步的技术方案，所述氨化套件包括进液管、第一氨化罐、顶盖、第一气泵、进气口、分气座、入气管、暂存罐和第二氨化罐，所述第一氨化罐通过进液管连接有连管的输出端，所述第一氨化罐的顶侧设置有顶盖，且所述顶盖的顶侧设置有安装进气口的第一气泵，所述第一气泵的输入端贯穿所述顶盖连接有分气座，且所述分气座的下方设置有入气管，所述第一氨化罐的输出端连接有暂存罐，且所述暂存罐的输出端连接有第二氨化罐。