[实用新型]高炉风口喷枪结构和高炉风口喷吹装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉风口喷枪结构和高炉风口喷吹装置，其涉及冶金技术领域，高炉风口喷枪结构包括：第一喷吹管，第一喷吹管上设置有第一开闭阀门，第一喷吹管上连接有第一旁通支路，第一旁通支路与第一喷吹管的连接处位于第一开闭阀门的下游；第二喷吹管，第二喷吹管上设置有第二开闭阀门，第二喷吹管上连接有第二旁通支路，第二旁通支路与第二喷吹管的连接处位于第二开闭阀门的下游；混合器，具有第一混合器进口、第二混合器进口、混合器出口，第一混合器进口与第一喷吹管的出口相连接；等等。本申请能够适用于高炉风口多相介质复合喷吹，在风口喷吹富氧高温气体的同时，实现气气、气液、气固等多相燃料介质复合喷吹作业。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种高炉风口喷枪结构和高炉风口喷吹装置。

背景技术

炼铁高炉的风口一般通过送风装置将富氧高温气体从风口吹到高炉内，高温热风和炉内燃料(焦炭、煤粉)反应生成CO，CO将铁矿石中的氧化铁还原生成铁。为了促进燃料(焦炭、煤粉)和铁矿石的还原反应，在风口喷吹富氧高温气体时，同时喷吹气态、固态、液态燃料，从而提高冶炼效果。

在现有技术中，有的是在风口小套端面开设送风口开孔，但若想喷吹更多的介质，则受限于风口小套结构设计的安全性，技术难度很大。例如，在一种风口喷吹装置中，直吹管前端与风口小套后端紧密贴合安装，喷枪的后端可调整的穿插安装在所述直吹管内，喷枪的前端从直吹管的内腔伸出，伸入风口小套的内腔。这种风口喷吹装置只能实现单相燃料介质喷吹作业，若在直吹管圆周方向布置多个直吹管，不仅增加了加工制造工序，而且喷枪出口处的多相燃料介质喷吹至炉内后，沿主气流发散流动，混合燃烧效果差不理想；也有的是将喷枪穿插安装在直吹管内，由于其安装角度根据风口小套的角度调整，因此角度调整范围有限，且喷吹介质单一。

为了更好的起到助燃、节约燃料消耗、降低高炉二氧化碳排放的作用，需要喷吹更多的介质，因此需要配置适用于高炉风口多相介质复合喷吹，且结构安全可靠的喷吹装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种高炉风口喷枪结构和高炉风口喷吹装置，其能够适用于高炉风口多相介质复合喷吹，在风口喷吹富氧高温气体的同时，实现气气、气液、气固等多相燃料介质复合喷吹作业。

本实用新型实施例的具体技术方案是：

一种高炉风口喷枪结构，所述高炉风口喷枪结构包括：

第一喷吹管，所述第一喷吹管上设置有第一开闭阀门，所述第一喷吹管上连接有第一旁通支路，所述第一旁通支路与所述第一喷吹管的连接处位于所述第一开闭阀门的下游；

第二喷吹管，所述第二喷吹管上设置有第二开闭阀门，所述第二喷吹管上连接有第二旁通支路，所述第二旁通支路与所述第二喷吹管的连接处位于所述第二开闭阀门的下游；

混合器，具有第一混合器进口、第二混合器进口、混合器出口，所述第一混合器进口与所述第一喷吹管的出口相连接，所述第二混合器进口与所述第二喷吹管的出口相连接；

第三喷吹管，其进口与所述混合器出口相连接；

喷头，与所述第三喷吹管的出口相连接。

优选地，所述第一旁通支路用于连接吹扫气源；所述第二旁通支路用于连接吹扫气源。

优选地，所述第一喷吹管的进口用于输入燃料介质；所述第二喷吹管的进口用于输入燃料介质。

优选地，所述混合器包括：沿轴线延伸的具有混合腔的壳体，所述混合腔中设置有用于提高混合效果的旋流装置，所述壳体呈管状；所第一喷吹管的出口呈喷嘴状结构，所第二喷吹管的出口呈喷嘴状结构，所述第一喷吹管的出口的轴线、所述第二喷吹管的出口的轴线与所述壳体的轴线沿同一方向延伸，所第一喷吹管的出口和所第二喷吹管的出口伸入至所述壳体的一端内，所述壳体的另一端形成呈喷嘴状结构的出口，所述壳体的出口位于所述壳体的轴线上。