[实用新型]一种应用于细长型方管的一体成型模具

说明书

本实用新型提供一种应用于细长型方管的一体成型模具，包括可相互合模的定模组件与动模组件；定模组件由上往下依次包括面板、水口板、上模仁以及胶口板，面板及水口板上设有若干注胶通道，胶口板上设有若干注胶嘴；动模组件包括底板、推板以及下模仁，下模仁与上模仁之间设有第一滑块及第二滑块，下模仁上端面于第一滑块与第二滑块之间设有垫板，垫板朝向上模仁延伸且穿入第一滑块及第二滑块之间的成型镶针，成型镶针、第一滑块以及第二滑块之间的间隙形成用于成型香管的型腔，型腔与注胶嘴连通，本实用新型通过第一滑块及第二滑块的滑动配合，与上模仁及下模仁围合形成用于成型方管的型腔，从而降低模具整体所需的高度，且方便成型及脱模。

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，特别是一种应用于细长型方管的一体成型模具。

背景技术

PS(聚苯乙烯塑料)是一种无色透明的热塑性塑料。PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低(小于00.2％)，是一种易于成型加工的透明塑料。其制品透光率达88-92％，着色力强，硬度高。

在制香行业，PS材料常被用于制作香管以用于存放天然无粘香，尤其是圆管或方管形状的香管，现有技术中，由于机台的顶出空间限制，以及方管自身的产品长度限制，模具一般会做的比较高，因此其成型过程及脱模一直是较难解决的问题。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种应用于细长型方管的一体成型模具，本案由此产生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种应用于细长型方管的一体成型模具，用于香管加工，包括可相互合模的定模组件与动模组件；

所述定模组件由上往下依次包括面板、水口板、上模仁以及胶口板，所述面板及水口板上设有若干注胶通道，所述胶口板上设有若干与注胶通道连通的注胶嘴；

所述动模组件由下往上依次包括底板、推板以及下模仁，所述下模仁与上模仁之间设有并排对称设置且可沿下模仁上端面相向滑动的第一滑块及第二滑块，所述下模仁上端面于第一滑块与第二滑块之间设有垫板，所述垫板朝向上模仁延伸且穿入第一滑块及第二滑块之间的成型镶针，所述成型镶针、第一滑块以及第二滑块之间的间隙形成用于成型香管的型腔，所述型腔与注胶嘴连通。

优选的，所述下模仁顶面向下凹陷形成两侧贯通的通槽，所述上模仁底面向上凹陷形成与合模后的第一滑块及第二滑块形状相适应的嵌槽，所述第一滑块及第二滑块沿通槽两端连线方向滑移设置于下模仁上端。

优选的，所述垫板沿下模仁内侧向上延伸穿入通槽内且垫板沿垂直于通槽两侧开口连线方向分布。

优选的，所述通槽中部且位于垫板两侧的位置对称设有延伸至通槽边缘的导向块，所述第一滑块及第二滑块的底部均设有与导向块滑移配合的导向槽。

优选的，所述通槽两侧侧壁且位于垫板两侧对称设有用于限制第一滑块及第二滑块滑动距离的止挡块。

优选的，所述第一滑块及第二滑块上端面均向下凹设有倾斜分布的定位槽，且第一滑块及第二滑块的定位槽的较高端朝向相互接近的方向，所述上模仁下端面固定有与定位槽一一对应的定位柱，且当所述上模仁与下模仁未合模时，所述第一滑块与第二滑块位于通槽相互远离的一侧，此时若干所述定位柱与对应位置的定位槽处于同一直线上。

优选的，所述香管包括外套管、与外套管插接配合的内插管以及管帽，所述外套管开口内侧设有与内插管卡接的台阶槽，所述内插管两侧贯通且环绕侧壁同一位置设有四个定位凸起，所述管帽与内插管插接配合且管帽内壁设有与第一凸起卡扣配合的定位凹槽。