[实用新型]一种氨反应装置内的氨回收系统

说明书

本实用新型涉及一种氨反应装置内的氨回收系统，该一种氨反应装置内的氨回收系统包括进气冷凝器，降膜吸收塔，换热器，中转罐，循环泵，引风系统，吸收塔，气水分离器，水封罐，冷冻水机组。一种氨反应装置内的氨回收系统通过利用降膜吸收和多级吸收塔，利用喷射器产生负压，取代大型风机，利用水吸收尾气中的氨回收氨水，实现资源循环利用的同时降低尾气处理成本。一种氨反应装置内的氨回收系统结构简单、布置紧凑，配备在线自动检测仪表，并与相应的泵及补水管线上的阀门进行连锁，通过提前设定好相关参数，可实现自动化操作，大幅度降低人工操作强度，减少人工成本，现场仅需配备巡检人员即可。

技术领域

本实用新型涉及氨反应装置领域，涉及含铜蚀刻废液处理领域，涉及氢氧化铜/氧化铜的氨转反应领域，特别涉及一种氨回收系统。

背景技术

涉及氨反应装置是在各行业内普遍存在的装置，对于装置产生的含氨废气处理，按照传统的处理方法，要么是当成废气处理后达标排放，要么是选用大型汽提塔进行回收。

如采用使用风机通过风管将废气吸至喷淋塔中进行酸碱中和吸收，会产生以下问题：1、废气浓度过高，尾气吸收耗酸碱辅料过多，且产生含盐废水过多，增加废水处理量；2、水汽和带有其它盐分的的微粒在风管中冷凝结晶，长时间在管壁内外形成盐垢，这不仅不利于车间卫生环境的保持，还会增加管道风阻、削弱收集效果。

若采用大型汽提塔进行回收，一是占地面积大，建设投资较大，另一方面由于操作复杂，运营时所需人工成本极大，不适合小规模氨反应装置。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种占地小、投资小、操作全自动化、能够实现在线就近回收氨的氨回收系统。

一种氨反应装置内的氨回收系统，包括：

进气冷凝器，所述冷凝器的进气口直接与产生氨尾气的设备的出口管道相连，该冷凝器出气口与降膜吸收塔相连通。

降膜吸收塔，所述降膜吸收塔与中转罐及循环泵连通；

换热器，采用板式换热器，将尾气温度降低；

中转罐，所述中转罐与循环泵和各级中转罐连通；

循环泵，所述循环泵与中转罐连通；

引风系统，所述引风系统包含循环泵，与各吸收塔和中转罐连通；

吸收塔，将降膜吸收之后的尾气中的氨进行吸收；

多级吸收塔，可根据工况，合理选择相应吸收塔级数；

汽水分离器，分离尾气中带出的水分，减小对系统的腐蚀；

水封罐，所述水封罐与各中转罐连通；

冷冻水机组。

本实用新型的氨反应装置中的含氨尾气，通过管道进入进气冷凝器进行冷凝，降低尾气中的氨和水含量后，进入降膜吸收塔和吸收塔对氨进行吸收，降膜吸收塔内的水通过循环泵和喷射器进行循环的同时产生负压，给系统内尾气输送提供动力；从循环泵出来后先经过板式换热器使用冷冻水进行降温，之后进入降膜吸收塔，以增加吸收效率和氨水浓度；尾气经过降膜吸收塔后进入吸收塔和多级吸收塔，回收氨以后去厂区的总尾气处理系统；每级吸收塔内吸收氨以后的水先进入中转罐，然后通过循环泵循环，在循环泵与吸收塔之间设置有换热器，使用冷冻水对系统降温，提高吸收氨的效果。吸收氨以后的氨水浓度从第一中转罐、第二中转罐、第三中转罐呈梯度下降，因此氨水从第三中转罐进入第二中转罐再进入第一中转罐；第一中转罐内达到15％浓度后，可送到氨反应装置循环使用，或者送到氨水罐储存。该氨回收装置占地面积小、布置紧凑、操作自动化无人值守。

在其中一个实施例中，所述进气冷凝器为列管式换热器。

在其中一个实施例中，所述第一级吸收塔为降膜吸收塔。