[实用新型]一种蓄电池极群装配边板自动捏极耳装置

说明书

本实用新型涉及蓄电池生产加工技术领域，具体是一种蓄电池极群装配边板自动捏极耳装置。该装置包括支撑桌，支撑桌上方设置有一号气缸,一号气缸的伸缩柱下端固定有移动板，移动板下方固定设置有二号气缸和三号气缸，二号气缸前后设有折弯杆，三号气缸的前后设有夹紧板，支撑桌的前后桌腿之间设有四号气缸，四号气缸固定设置有固定板，支撑桌位于左侧的两个桌腿之间设置有五号气缸，五号气缸固定连接有连接板，连接板固定连接有极耳定位杆。本实用新型通过气缸控制工作的进行，避免了人工操作导致的折弯角度不一致、效率低的问题，通过极耳定位杆与折弯杆配合，更好地控制极耳的折弯角度，并且减小了一次性冲压折弯对极耳的伤害。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产加工技术领域，具体是一种蓄电池极群装配边板自动捏极耳装置。

背景技术

铅蓄电池是一种化学电源，将化学能转变为电能，属于可逆直流电源，靠内部化学反应储存电能或向用电设备供电。铅蓄电池是由极板、隔板、电解液、电池槽等所组成。极板是铅蓄电池的核心部分，蓄电池充、放电的化学反应主要是依靠极板上的活性物质与电解液进行,因此在铅酸蓄电池的加工过程中，首先加工成电极板，从电极板的组装到最后装入电池盒进行铸焊前的过程中，都是以按容量配制串一起的极板组（即极群）为单位进行加工处理的，极群为若干组正、负极板及正、负极板之间的隔板组成，每个极板都带有极耳，每个极群中，所有正极极板的极耳位于极群顶面的一侧排成正极极耳排，所有负极极板的极耳位于极群顶面的另一侧排成负极极耳排，同极极耳间通过铸焊串联，极板上的极耳与汇流排进行焊接，焊接前，需要对两侧极耳向内捏弯一定距离，否则焊接后无法合盖，同时，捏弯后的极耳在焊接时，汇流排消耗的铅液也会减少，进一步降低成本。

为了提高极群边负极板在铸焊工段的焊接质量，通常会人为将边负极板向内轻捏一定角度，但由于人为操作存在很大的局限，容易造成边负极耳的折弯角度不一致，并且工作效率较低。

一些现有的捏极耳装置采用将传送带传送极群边板，将定位后的极群固定后压块冲压折弯极耳的方式，自动化程度较高，相比较人工捏极耳提高了捏极耳的效率，但由于极板上的极耳较薄，压块在单方向冲压捏弯极耳的过程中，极易造成极耳发生变形，甚至是断裂，同时极耳在被压弯过程中内侧未固定，无法控制极耳的折弯角度与折弯位置。

实用新型内容

本实用新型为解决人工折弯极耳时容易造成极耳的折弯角度不一致，且工作效率较低，采用压块单方向冲压折弯极耳的方式时，极耳的内侧未固定，无法控制极耳的折弯角度与折弯位置的问题，提供一种蓄电池极群装配边板自动捏极耳装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种蓄电池极群装配边板自动捏极耳装置，包括支撑桌，所述支撑桌上方设置有一号气缸,所述一号气缸的伸缩柱下端穿过支撑桌的桌面固定连接有移动板，所述移动板下方固定设置二号气缸和三号气缸，所述二号气缸前后两端的伸缩柱分别固定连接有折弯杆，所述折弯杆呈L形，所述三号气缸的前后两端的伸缩柱分别固定连接有夹紧板，所述折弯杆位于夹紧板左侧，所述支撑桌的前后桌腿之间均固定连接有四号气缸，两个四号气缸左右对向设置，两个所述四号气缸的伸缩柱均固定连接有固定板，所述支撑桌位于左侧的两个桌腿之间设置有五号气缸，所述五号气缸位于四号气缸上方，所述五号气缸的伸缩柱伸向支撑桌内且固定连接有连接板，所述连接板右侧面的前后两端均固定连接有极耳定位杆。固定板将极群装配边板左右固定，夹紧板将极群装配边板前后固定，极耳定位杆伸入要折弯的边负极耳内侧，二号气缸控制折弯杆前后往复移动对边负极耳进行折弯。

优选的，位于左侧的四号气缸上方转动连接有两个套筒，所述五号气缸与支撑桌的桌腿上下滑动连接，所述五号气缸底面固定连接有两个螺柱，每个所述螺柱与其下方对应的套筒螺纹连接。转动套筒，螺柱升高或降低，进而调整五号气缸的高度，以适应不同高度的极板极耳高度。

所述二号气缸和三号气缸并列固定连接在移动板底面上，或者二号气缸固定连接在移动板底面上，二号气缸下方固定连接三号气缸。